企業(yè)工藝管理現(xiàn)狀
目前該造船企業(yè)工藝流程是并行工程,采用分段生產(chǎn)的施工工藝,即船體建造與舾裝作業(yè)是并行分段組織。涂裝作業(yè)安排在分段生產(chǎn)線的兩個小階段之間,船體與舾裝分段生產(chǎn)線在各分段接續(xù)地匯入殼舾涂一體化生產(chǎn)流程。
分段是構(gòu)成船體結(jié)構(gòu)的實體,分段按幾何特征可分為:
平面分段:平面板列帶有骨架的單層平面板架;
曲面分段:平面板列帶有骨架的單層曲面板架;
半立體分段:兩層或兩層以上板架所組成的不封閉分段;
立體分段:兩層或兩層以上板架所組成的封閉分段;
總段:主船體沿船長劃分,其深度和寬度等于該處船深和船寬的環(huán)形分段。
特別需要指出的是:立體分段和總段是由若干平面分段和曲面分段所組成,由于平面分段和曲面分段是分段建造中的基本單位,作為船舶建造主流程,必須組織流水線生產(chǎn)。
不同分段的工藝流程、作業(yè)復雜程度不一,對場地、施工者的要求也不一樣。在實際業(yè)務過程中,由于對分段生產(chǎn)的工藝流程不熟悉,過程控制不嚴格,導致生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)錯誤率高、返工率高的現(xiàn)象,造成材料浪費和生產(chǎn)周期延長。如果能對工藝流程進行有效的控制,制定標準規(guī)范,將大大減少材料浪費,提高生產(chǎn)效率。
企業(yè)工藝管理存在的問題
·工藝編制與前端設計數(shù)據(jù)的聯(lián)動性較差,效率低下
·工藝技術(shù)文件編、審、批流于形式,管控不足
·物料清單從工藝路線中手工提取,工作量大,錯漏多
·工藝卡片中不反映定額成本,不能滿足企業(yè)管理需要
·工藝知識積累程度很低,工藝質(zhì)量水平呈周期性波動
·技術(shù)文件沒有制定共享機制,存在大量重復勞動
企業(yè)工藝管理需求
企業(yè)工藝管理信息化建設目標
開目工藝管理系統(tǒng)的實施應用需要滿足工藝管理工作向電子化管理方式轉(zhuǎn)變,規(guī)范公司工藝管理行為,實現(xiàn)規(guī)范化、流程制度化,實現(xiàn)流程化的工藝文件編制、校對、審核。開目工藝管理信息系統(tǒng)的實施應用在該企業(yè)更重要目標是為企業(yè)后續(xù)的其他信息化系統(tǒng)提供基礎數(shù)據(jù)支持。
企業(yè)信息化建設應用系統(tǒng)架構(gòu)
該企業(yè)在信息化系統(tǒng)建設時,考慮到整個公司的應用系統(tǒng)將會很多,現(xiàn)階段規(guī)劃的有MPM(工藝管理系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源管理系統(tǒng))、QM(質(zhì)量管理系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等。為消除這些不同應用之間的技術(shù)差異,讓不同的應用服務器協(xié)調(diào)運作,實現(xiàn)不同服務之間的通信與整合,開目公司提出采用ESB,即企業(yè)服務總線的方式進行系統(tǒng)集成。
企業(yè)工藝管理信息系統(tǒng)建設方案
①首先為企業(yè)搭建統(tǒng)一的工藝資源庫,將工藝術(shù)語、工藝資源、工藝流程、工藝標準等各種類型的知識統(tǒng)一納入工藝資源庫進行管理,為自身工藝業(yè)務定義應用范疇,實現(xiàn)工藝業(yè)務過程中的快速復用。
②從前端的設計數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)導入各個分段數(shù)據(jù)包,將各分段數(shù)據(jù)包在工藝管理信息系統(tǒng)中以結(jié)構(gòu)形式進行數(shù)據(jù)管理。
③搭建企業(yè)特色的工藝結(jié)構(gòu)樹,結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)使得數(shù)據(jù)的提取以及再處理變得易于實現(xiàn)。
④在工藝結(jié)構(gòu)樹的各個分段節(jié)點上進行工藝規(guī)程編⑤將導入的分段數(shù)據(jù)包與工藝結(jié)構(gòu)樹的分段節(jié)點進行關聯(lián),實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝編制的過程對分段數(shù)據(jù)包的設計數(shù)據(jù)進行快速瀏覽。
⑥各個專業(yè)工藝負責人基于工藝結(jié)構(gòu)樹進行工藝任務的分派及過程跟蹤。
⑦被指派工藝任務的人員在工藝結(jié)構(gòu)樹上進行工藝的編制或調(diào)整。
⑧對所工藝數(shù)據(jù)進行有效版本的匯總發(fā)布。
⑨從數(shù)據(jù)流的角度,基于業(yè)務工藝數(shù)據(jù)流向,如下圖所示。
開目工藝管理信息系統(tǒng)針對該企業(yè)制定的業(yè)務解決方案以工藝結(jié)構(gòu)樹為平臺,接收前端設計院的分段數(shù)據(jù)包,其中包括工程BOM信息。在工藝管理信息系統(tǒng)中展開并行工藝設計的過程,通過設置用戶節(jié)點,并對各節(jié)點進行分段數(shù)據(jù)包查詢和工藝查詢。提高工藝設計的效率,促進工藝設計和工藝管理的標準化,通過可視化的工藝管理,將有通用的工藝資源提煉為企業(yè)的工藝知識庫。通過對工藝知識的邏輯推理、條件判斷等,實現(xiàn)工藝編制的智能填寫及工藝知識復用。對于所有發(fā)布的工藝數(shù)據(jù)及文檔均通過ESP總線傳遞給其它應用系統(tǒng),并對全公司級的統(tǒng)一數(shù)據(jù)和工藝知識進行數(shù)據(jù)中心的管理。
針對船舶制造企業(yè)的工藝業(yè)務現(xiàn)狀,結(jié)合工藝業(yè)務及管理的規(guī)范化改進,對工藝信息化系統(tǒng)建設做了上述探討。該船舶制造企業(yè)著力工藝信息化建設,為公司整體信息化建設作了基礎性鋪墊。將案例在此分享,希望能為以后同類型船舶制造企業(yè)的信息化建設提供借鑒與參考。
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本文標題:KMeCOL MPM系統(tǒng)助力大國工匠揚帆遠航
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