簡單說來，工藝規程是制造業企業必不可少的技術標準文件。它集先進技術和成熟經驗為一體，指導企業規范加工零件和產品總裝，以確保產品質量，提升生產效率和運營效率。顯然，其重要性不言而喻。
當前，我國制造業正面臨著三大挑戰和壓力：一是世界工業發達國家蓄勢占優和新興經濟體追趕比拼帶來的雙重挑戰。二是世界經濟尚未持續強勁復蘇，國內經濟明顯放緩帶來的雙重壓力。三是以德國工業4.0和美國工業互聯網為代表，以信息技術應用和制造業發展深度融合為特征的新一輪科技革命帶來的挑戰和壓力。
面對這一嚴峻態勢，我國制造業惟有積極主動應對，加快推進基于兩化融合的產業結構調整。制造業轉型升級和經濟發展方式轉變，進而全面提升制造業的核心競爭力。
廣義來看，制造業兩化融合的戰略目標是推動我國制造業朝著全球化、數字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進，促使我國由制造大國向制造強國轉變。因此，兩化融合是一個整體而又復雜的企業創新發展系統工程。
基于這個目標認識，兩化融合涉及的范圍和深度，就不僅僅是以往的IT應用、軟件實施、BPR、信息集成應用和網絡平臺建設；而應該是同步且重點推進企業經營、研發、制造、運營和服務體系的優化重組，產品研發能力和制造工藝水平的整體提升、加工設備及配套體系的更新換代和加工設備及車間工藝布局的優化調整等等，特別是促使它們與IT應用實行緊密融合。
盡管兩化融合的作用和價值十分明顯，但我國兩化融合的總體情況卻不容樂觀。評估結果顯示：2011年和2012年全國兩化融合發展指數平均值僅分別為59.07和61.95。機床、船舶、汽車和鋼鐵等35個重點行業處于起步建設、單項覆蓋(功能模塊應用)、集成提升、創新突破階段的企業比例分別為31%、37%、22%、10%。其中，僅處于起步建設和單項覆蓋兩化融合初級階段的企業比例就高達68%。
評估結果還反映出一些影響兩化融合進程和效益提升的根本性問題，如：機床企業的生產方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。重機企業既要努力提高關鍵生產設備數控化率和數控設備聯網率，還要大力發展服務型制造，鼓勵企業轉變生產模式。大多數船企的造船模式與現代造船模式還有一定距離，應在信息化建設中同步進行流程優化與生產體系改造。
將這些評估結果與制造業30多年的企業創新和企業信息化推進歷史作關聯分析，其問題的嚴重性是顯而易見的。制造業兩化未能全面深度融合，制造業整體競爭力水平提升乃至我國經濟持續健康發展也將失去很大的內生動力。這不能不引起政府和企業的高度重視。
那么如何推進，才能有效提升制造業兩化融合水平呢？
此前，筆者曾有過一個形象的比喻，就是制造業企業推進兩化融合，如同加工零件和產品總裝一樣，也有一套屬于自己的、先進的工藝規程(工藝路線和工藝要求)。也就是說，企業只有嚴格按照工藝規程去推進兩化融合，才能有效提升制造業兩化融合水平，實現預定目標。
通常，制造業兩化融合工藝規程主要包括以下八道工序。一是加強培訓，二是評估現狀，三是成立機構，四是制定規劃，五是設計方案，六是采購設備，七是推進實施，八是評審驗收。將這八道工序連在一起，就是一條兩化融合工藝路線。
有了工序，還要有與其配套的工藝要求，可謂是相輔相成，互為關聯。
加強培訓工序，基于知識驅動和培訓先行的理念，把加強培訓設定為兩化融合工藝規程中的第一道工序是十分必要的。基于對兩化融合戰略目標的認識，兩化融合培訓內容就不能僅限于以往的IT應用、軟件功能和實施專題；而更應包括諸如全球制造業競爭態勢和企業發展戰略、兩化融合和企業創新發展、先進制造技術和柔性制造系統、IT和信息集成應用、現代企業管理與現代制造服務理念和方法、兩化融合工藝規程、總體規劃和技改規劃等綜合知識。
受訓人員應為企業中高層管理人員和業務骨干。培訓時間約為7~12天。通過培訓，企業不但要考核受訓人員是否掌握了相關理念和方法，提升了知識水平和整體素質；更要考核受訓人員，特別是兩化融合主管領導和CIO推進兩化融合的主觀能動性及科學推進的能力和水平。此外，企業還應將考核結果與員工的發展規劃和業績考核實行聯動，為企業培養可持續發展人才打下扎實的基礎。
毫無疑問，制定兩化融合總體規劃和技改規劃是兩化融合工藝規程中的一道關鍵工序。
企業在制定規劃時，第一應理性、定性、定量地分析國內外同行業先進水平、自身發展戰略和整體現狀及其需求。第二應制定明確、量化的總體(應用)目標、內容和范圍及規劃與各項目的實施進度。第三應積極采用德國工業4.0、綠色制造、產業鏈、協同商務、戰略—模式—流程、深化應用ERP、美國工業互聯網、云計算和大數據等先進理念、技術和方法。第四應大力推進企業現有業務模式、業務流程和管理體系的優化重組，加工設備和制造工藝的改造升級，以及各種信息系統的建立、集成和應用。第五應制定規劃及項目的投資概算，分析資金的投入產出。重要的是，整個規劃應具有創新性、先進性、完整性、適用性和可操作性等特點。
通常，規劃應委托專業機構制定并經過專家評審。規劃通過企業審批后，應將其作為支撐體系納入企業發展戰略。隨后，企業應視規劃進度將規劃分解細化成若干項目解決方案、初步設計和施工圖設計。
評審驗收工序。對兩化融合總體規劃及相關項目進行評審驗收，實際上就是兩化融合工藝規程中的一道質量檢驗工序，其重要性是可想而知的。
為了有效發揮這道工序的作用，企業應建立兩化融合評審驗收工作機制，將兩化融合總體規劃及相關項目納入評審驗收工作范圍，并理性、定性、定量的進行評審驗收。同時，企業還應切實研究評審驗收的方式、方法，以及評審驗收專家的專業構成等問題，以確保評審驗收質量。
此外，還有一些關聯性工序，對完善制造業兩化融合工藝規程，有效提升兩化融合水平也是十分必要的。比如，政府有關部門應組織專家到企業現場開展兩化融合咨詢工作，據此分析、培育、提升一批兩化融合典型示范企業。相關專業機構都應加快自身轉型升級，擴展業務范圍，提升業務咨詢和服務的能力和水平等等。
能否快速、有效地推進兩化融合，實現預定目標，既考驗企業制定兩化融合工藝規程的能力和水平，也考驗企業制定兩化融合總體規劃和推進項目實施的能力和水平。
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本文標題：制造業信息化要有一套工藝規程
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