3.2 模塊說明
3.2.1 輸入模塊
向工檢卡系統輸入典型件的參數，采取兩種方式，人工輸入和由Excel生成的零件明細表交互式自動讀入有關數據。
建議零件明細表采用Excel表編制，一則現在高版本的Auto CAD中可以插入Excel表格。二則Excel表更方便計算和數據共享，避免數據的重復輸入，還利于如材料定額匯總等其它統計功能的需要。
可視化輸入界面舉例如圖2所示。
圖2 可視化輸入界面
數據庫是系統軟件的基礎，不僅存儲著推理模塊和其它模塊的數據，也存儲著知識與經驗的積累，具有共享性、通用性和修改擴展功能，Access數據庫可以滿足這些要求。存儲內容需要按照承壓容器制造中的工藝理論、相關規范和守則等，進行科學的分析、歸納、篩選、增刪、修改和整理。
數據庫存儲有：(1)制造各種典型件的設備能力參數；(2)制造典型件的已有工裝能力的參數、用途、規格；(3)成型件的展開計算尺寸和沖壓力計算及有關數據；(4)典型件的常用工藝路線；(5)各種典型件有關規范、守則等所需要的強制要求（如超過一定厚度材料的探傷和熱處理等）；(6)各種典型件的標準代號、名稱、參數、圖形、尺寸和技術要求；(7)常用毛坯所需余量或規格，材料牌號，名稱，熱處理狀態；(8)典型件需用的焊縫坡口形式，尺寸及代號；(9)常用公差和未注尺寸公差；(10)制造各種典型件的工時定額和材料定額的數據。
3.2.2 工序過程推理編輯模塊
由輸入模塊的典型件參數，從知識數據庫索取該類典型件合適的制造工藝和檢測項目，選擇合適的設備及工裝，自動優化編排工藝路線、檢測方法、標注控制點、毛坯形式和規格尺寸。在以數據庫表單形式顯示的工檢卡上還可人工交互式編輯修改工檢卡的內容和補充“技術要點”，確定后存人獨立的產品數據庫中。
產品數據庫文件采用ACCESS庫，獨立的數據庫便于方便管理，一個產品建立一個數據庫文件，其內容包含該產品所有部件的工檢卡。
3.2.3 輸出模塊
輸出模塊能夠查詢和編輯典型件工檢卡，在產品數據庫中檢索已存入的典型件，可批量或單個自動生成Excel表格的工檢卡。
Excel表格卡是預先設計好的模板，用程序調入相關典型件模板并自動填入檢索的數據庫內容。
4 工檢卡的實施
4.1 工檢卡的實施要點
工檢卡是質量體系運轉的見證，是有關人員工作質量和實物質量的真實寫照，工檢卡及時反映了生產過程中質量情況，其作為處理質量問題的依據，能夠統計分析質量波動的原因，以便及時控制質量，制止質量事故的發生，并作為承壓容器的重要存檔文件。
按產品臺份數打印工檢卡，該產品的所有工檢卡加上封面和目次，裝訂成冊，隨同產品圖樣入庫下發，最后隨質檢部門產品圖樣一并歸檔。
相關人員在傳遞工件過程中，必須按工檢卡的工作流程簽字，工件隨卡走（物流模式）。并且把進展情況由專職人員在工檢卡的計算機客戶端及時錄入，形成電子文檔，以供各部門有關人員查詢。
對于返修件，另附返修說明、檢驗結果。報廢件的重置，需另填人工檢卡。
4.2 工檢卡在有關人員中的使用
4.2.1 工檢卡編制人員使用工檢卡
把產品總圖和技術條件中的有關技術直接體現于工檢卡中，以供有關人員掌握。
產品中無圖的標準受壓件，可在工檢卡上體現，不必每次技術準備時進行補圖（尤其是外供圖）。
補充“技術要點欄目”，當產品或受壓件有特殊要求，但未能在典型工藝（含檢驗項目）中體現，就需補充輸入到工檢卡的“技術要點”欄內。例如：非常用材料（含進口料）標準、復驗、特殊性能要求；鋼板UT、晶間腐蝕、初加工、焊后加工、配制、組合加工、消氫處理、工藝試檢、焊評、工裝驗證、軋制方向、分段分片發運、測量基準、特殊檢驗方法及評定要求，需注明熱處理后的理化數據，用戶特殊要求等。
4.2.2 工時定額員使用工檢卡
典型件的參考工時定額由知識數據庫中提取，編輯修改后，輸入工檢卡中。
4.2.3 操作者使用工檢卡
按工作任務票、產品圖樣和工檢卡操作，了解本工序的需求所需工裝。了解上下工序間關系，上工序干到何種程度，是否遺漏（例如：熱處理，探傷等），是否留有余量。
4.2.4 檢查員使用工檢卡
依據工檢卡中的各項內容，進行跟蹤監督和檢測，避免丟漏工序或錯檢漏檢，判斷是否符合工檢卡要求。
在工檢卡的計算機客戶端錄入“檢測實測值”、和“工時”及相關簽字人員等信息。
(1)填寫實際用的材料及規格，若無代用料則劃掉；(2)若有產品圖樣時，則以圖紙為準，全面檢測，并按“檢測項目”記錄；(3)當同件號有兩件以上（例封頭，法蘭）或一件兩處等（如筒節錐殼），分別記錄。若件數較多時，只記錄超標值的件數；(4)有專用檢查卡的檢查項目，例：焊縫，探傷，只寫簡要說明和結果；(5)在“結果”處，合格項打“、√”，不合格打“×”；(6)各工序的操作者和檢查員，應在檢查站的傳遞工檢卡上簽字；(7)當典型件發生“不一致品”時，經有關單位和人員處理后，檢查員宜用另一張工檢卡認真做好修復后的檢測記錄，附加修復說明，并同原工檢卡一并存檔；(8)外協工序完成的典型件，仍需按工檢卡的需求檢測和記錄，當外協件發生材料性能改變時（例如熱處理），必須要有恢復性能的質量證明文件，隨同工檢卡入檔。
4.2.5 計調員使用工檢卡
抓住產品重點件，把進展情況記錄于工檢卡中，及時了解工作進度，作為計劃調配生產資源的依據，發現梗阻，及時處理滯誤件和不一致品。
5 工檢卡成效
自實施使用工檢卡后，產品設計者不再需要手工編寫繁瑣的制造工藝路線、制造工藝卡、工藝過程卡；檢驗員無需編寫各種檢測記錄表卡；工人制造典型件時，一卡一圖在手即可。從而提高了工效，縮短了技術準備時間，保證了生產的規范性、準確性，減少了人為失誤．優化了技術管理。產品數據庫的共享也為工時定額員、生產計調員和管理者提供了決策數據。
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本文標題：承壓容器受壓件工藝與檢測卡的編制和實施
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