1 前言
改革30多年來，我國經濟取得長足的進步，中國制造業風雨兼程，己成為總體規模占世界第四位的制造大國。但在很多制造型企業當中仍存在產品同質化、利潤率不斷下降，能源、資源消耗大，環境污染嚴重，附加值低，以及消費者需求日益嚴苛等突出問題。使管理人員重新思考企業流程，消滅浪費，創造價值。而精益制造的實施則可以很好的控制質量和成本。
隨著國際市場競爭越來越激烈，衡量制造企業的競爭標準的兩個重要指標是質量優勢和成本優勢，提高產品質量和降低產品成本，是增加制造企業核心競爭力的關鍵環節。精益生產擺脫了傳統的質量成本管理方式，是制造企業提升自己實力的有效工具。
2 精益生產在制造企業質量成本管理中的重要性
精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單的應用，是一套企業與環境、文化。以及企業管理體系高度統一的管理方法，精益生產較大批量生產方式而言，更加追求精細化管理，更加注重過程的優化，管理效率的提高。
精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持無情消除浪費，對人的管理尊重人的以人為本的思想。對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，以求長期的積累，獲得顯著效果。
精益制造的主要特點在于：首先精益建造有完整的傳送目標的體系，可以更好地達到生產的計劃；其次精益制造以顧客的最大化價值為生產的最大目標，使消費者的價值得到更好的認定、創造和傳遞；另外營銷與生產一體化，進行可變性控制，減少浪費的產生；最后這是對生產的全生命周期進行精益控制，運用一種動態的控制，更好地保證生產預定計劃的實現。精益制造主要從產品開發、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。
3 制造企業精益生產中存在的問題
在制造行業，所存在的問題不足不僅僅包含著生產空間的現場凌亂混雜，生產車間的員工不具備及時清理整理環境的意識，是我國制造企業自動化水平相比一些發達的國家仍然有一定差距的水平上，管理的不善，使不斷地有事故發生，運轉效率沒有在合理的基礎上得到發揮，很多生產出的劣勢產品本應及時銷毀再投入生產再造，但卻將其閑置，浪費了物料資源；還有其行業按照訂單量進行生產即多少單生產多少件的原則，使眾多的原材料以及半成品堆積庫存，這一生產措施使得資金得不到及時的回籠，增添了運轉上的難處等等。顯而易見，在我國制造行業所存在的這些問題的大中小企業人就不在少數，其發展都在一定程度上收到了這些問題的限制，針對這樣一個局勢，從國有制造行業及民營制造行業來看，尤其是民營行業，實施精益化的管理生產思想是迫切的需要的，其實施的必要性和如何及時有效的管理生產，都應當認真的思考和分析，所以針對一些民營的機械制造企業更應對癥下藥。主要的薄弱環節有下面這些方面。
（1）質量成本管理理念推行難度大中國的中小生產型企業很多，企業主可能鑒于自身企業的承受能力或者只是在別人產生巨大效益的時候企業主才會采取精益質量成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業的員工并不能滿足精益質量成本管理方式下對人才的要求。
（2）質量成本管理意識薄弱，大部分制造企業只注意生產過程中的質量成本管理，忽視非物質產品質量成本，對于質量成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規范性和系統性，對成本費用的發生規律和成本動因分析的把握不準確，質量管理不能根據市場的需求及時發生變動，從而質量成本管理與市場脫節，脫離最初的精益原則。
（3）生產組織過程缺乏協調，生產組織包括生產過程組織和勞動組織。生產過程組織要求對生產系統內所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產要素結合起來，使之形成一個協調的系統。組織生產過程的基礎要求包括：①生產過程的連續性；②生產過程的比例性；③生產過程的均衡性；④生產過程的準時性。我國的制造企業往往很難把生產各要素結合起來，結果使之不能形成一個協調的系統。
4 制造業精益生產的建議
生產計劃是組織和控制企業生產活動的依據。要生產的質量和成本的精益生產，要從企業的生產計劃開始，計劃是對未來事項的一種預先安排，企業的各種資源籌集和分配都體現在了計劃中。
圖1 生產計劃的信息集成
生產計劃是生產過程中生產要素之間的相互作用，各個子系統內部的生產要素信息準確可靠，才能使制定的生產計劃。生產計劃是依據各種計劃信息進行的決策，需要企業不同部門的協調工作才能完成，調度計劃設計涉及不同資源的矛盾、部門利益的沖突，因此各資源、各部門間要進行綜合平衡，以保證企業現有的生產技術和資源的約束。
生產計劃的綜合平衡包括如下幾個方面：
生產計劃與需求的平衡。生產計劃與需求的平衡是生產計劃中的一個核心問題。處理生產計劃與需求的平衡的策略有追趕策略、均衡策略、混合策略等。
計劃與生產能力的平衡。生產計劃必須建立在當前可利用的生產能力的基礎上，超出生產能力之外的計劃就是不可行的計劃，因此制定生產計劃時必須進行生產計劃與生產能力的平衡。要進行生產計劃與能力的平衡，必須對企業的生產能力進行核算，加強生產能力的管理，保證有足夠的生產能力完成生產計劃。
生產計劃與物資供應的平衡。生產計劃要得以完成，需要物資供應的保證。如果物資供應沒有保證，生產計劃有可能延期，導致失去市場機會，造成損失。進行生產計劃與物資供應的平衡，必須做好物資的預測工作，根據生產任務確定各種物資的需求量，做好物資采購與庫存管理工作，和供應商建立良好的合作關系，進行準時化采購。
生產計劃與成本財務的平衡。生產計劃與成本財務的平衡時為了保證利潤目標的實現，使生產所需的資金投入有保證。進行生產計劃與成本計劃的平衡，采取措施降低費用，確定產品成本降低率與降低額。然后，根據成本制定企業資金計劃、銷售收入計劃和財務支出計劃，采取增收節支的措施，提高經濟效益。
同時，提高企業員工在生產制造過程中的成本意識和成本素質；規范基礎工作，提高企業管理者的成本管理水平；結合生產過程中能源消耗特點，有效改善能源成本；與供應商建立長期的戰略合作伙伴關系。
5 結論
精益制造是用一種新的方法去思考和行動，它在歐美的許多國家都得到了推廣和應用，并取得了可喜的成績，如美國、丹麥、英國等。通過以上的分析我們發現，通過精益制造在控制制造企業質量成本方面有著無可比擬的優勢。可以推動企業更有效的控制成本，提高了核心競爭力，是制造企業獲取和保持市場競爭優勢的一條有效途徑。
精益質量成本管理辦法將企業的質量成本責任分解為能夠相互約束、相互制約的多個作業環節的成本責任，由相關作業環節來實現自我約束。精益管理的出現為我們解決上述問題提供了很好的管理工具，是中國企業實現現代化所必須的，是當今國際競爭越來越激烈的形式下，在全球經濟競爭中處于不敗之地必須的選擇。
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本文標題：精益生產在制造企業質量成本管理中的應用
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