規模化、專業化生產模式貫穿于電子制造服務的各個層面。將電子產品制造環節轉移至低勞動力成本國家或地區已經成了眾多國際品牌和國內品牌的必然選擇,小米手機、蘋果手機的生產就是最好的例子。這樣的生產模式就是外包生產,電子產品及其組件的外包生產就是代工電子制造。
我們的電子制造業大多以規模生產來降低成本,現代化生產中普遍存在著規模經濟效應,即隨著產出規模的擴大而呈現出固定成本的分攤,使得單位制造成本下降。目前,在代工電子制造過程中普遍存在以下問題:
(1)勞動力成本的連年遞增,密集勞動力類型已失去了往日的輝煌,開始變成浸蝕利潤的主要開支。
隨著社會性工資水平上漲的結構性調整,電子制造業產業工人的工資水平隨著社會性工資結構的增長不得不增長,但由于增長的極度緩慢,產業工人和技術人員的數量在快速減少,素質高的產業工人和技術人員也在向別的行業滲透。富士康的工資不斷被迫上漲,制造業用工荒的出現在經濟發達的地區表現得尤為突出,就連我們的三線城市,代工電子制造招工難也成為普遍現象。一方面是代工電子制造企業要求利潤,要擴大生產;另一方面是員工的工資較低,沒有人愿意來。
(2)代工電子制造企業的工藝制造能力提升投入越來越顯不足。
由于代工電子制造企業的利潤率低甚至在零利潤率周圍徘徊,自然很難進行工藝技術裝備的更新。而電子裝連(組裝)簡稱電裝技術是伴隨著電子器件封裝技術、印制電路板PCB技術的發展而不斷前進的,有什么樣的器件封裝,有什么樣的PCB就會孕育產生什么樣的裝聯技術,即組裝工藝。
現在的電子信息產業呈現出飛速發展的態勢,電子元器件(無源被動元件、有源器件)日益向片式化、微小化、復合化、模塊化和基板的內置化方向發展,IC的封裝由單一芯片的 QFP、BGA向CSP、晶園級(WLP)和系統級封裝(SIP)發展,無源器件由表面單個器件的貼裝發展到由相同的若干個無源元件集成(IPD),實現封裝由2D的平面設計到3D的立體空間設計的飛躍,從而使得器件封裝體積更小型化。印制電路板PCB從最初的單面板、雙面板發展到多層板、柔性板,其線間距越來越小,安裝密度越來越高。以上這些都推動著代工電子制造的工藝技術裝備升級,象貼片機、回流焊、選擇性波峰焊、返修工作站等設備動輒幾十萬、上百萬的投入,對于中小型的代工電子制造企業已無全力承擔。
(3)顧客對產品質量的要求越來越高,而給制造的利潤分成越來越低,由此形成了強烈的反差。
代工電子制造大多只有規模優勢,沒有核心技術和核心零部件的制造和設計能力,以高投入來賺取微薄利潤。隨著PCBA的設計趨于小型化,更小的器件,更小的間距,電子組裝件的微型化(高密集度)越來越多,引起PCBA的焊點缺陷、檢測定位困難、可視性及可維修性差,甚至不可修復潛在失效風險也隨之增加。組裝制造中出現的缺陷靠人工目測并輔以放大鏡、顯微鏡的傳統的檢查方法的準確性越來越低,基于對品質的監管和控制要求,又需要購置AOI、X射線檢測儀、錫膏厚度檢測儀等設備作為組裝工藝監視的保證。
正是由于代工電子制造(EMS)企業在市場中的底層命運已是不爭的事實,行業的重新洗牌,代工制造的員工整體素質大多呈現出“三多三少”狀況,即文化程度低的多、高的少;技術技能低的多、高的少;主觀意愿不學習的多、愛學習的少。科技是第一生產力,人才是企業中最具活力的要素,而在代工電子制造行業中正在喪失競爭力,逐漸被邊緣化,尷尬局面越發明顯。
電子制造業實際上是一個國家、一個企業的基礎和支柱,它是創造財富的源泉。要打造創新型國家,必須大力發展實體經濟,電子制造業必須要實施技術進步,與電子設計水平相適應,以可制造性促進電子設計向更高水平攀登。沒有可靠的、先進的制造技術的支撐,再好的設計和創意也不能取得經濟效益。美日歐等經濟發達的國家,其制造業的強大和先進大家有目共睹。在經歷了大規模的境外制造外包的管控漏洞之后,出現了發達國家電子制造業回流的跡象。這些都說明其電子制造對國家的技術提升的重要性。在我們國家,包括有些軍工企業,都認為制造是累贅、是投入產出比低,大部分轉向外包代工生產。
代工電子制造企業也是要賺錢的,而且都是愿意做大批量少品種的訂單,這些從不少代工制造的生產品質就能反映出來,越是小批量多品種,越容易出現品質差錯。誰愿意做不賺錢的買賣,低工資收入的電子制造業員工勞動強度又大,品種變化又快,能夠適應并安心投入工作嗎?這是專業化分工上游企業——原始電子設備制造商要深入思考的。
不斷增加的競爭壓力縮短了產品的生命周期,快速變化的市場需求和全球化這兩大因素都要求原始電子設備制造商自身有比以前更快、更靈敏的反應能力。小批量、多品種、差異化的電子產品制造越來越多,快速精益生產的組織、工藝裝備制造能力的提升和品質保證將是代工電子制造的企業生存與制勝的法寶。要給代工電子制造(EMS)企業合理的利潤空間,只有這樣才能保住代工電子制造的存在,使整個產業鏈協調健康發展。要給代工電子制造企業一定的制造指導,而不能一味的象卸載包袱,從品質系統來講,它仍是制造車間的角色。另外,作為小批量多品種高可靠性要求的電子產品,堅持原廠制造,建立自己的生產制造產線才是品質保證的根本,使設計制造能夠相得益彰,相互推進發展。
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本文標題:代工電子制造的尷尬