濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司自上世紀(jì)90年代開始加快推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)，到目前為止，圍繞技術(shù)研發(fā)，生產(chǎn)制造，企業(yè)管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，濟(jì)二已經(jīng)建立了各類完善的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，構(gòu)建了以PLM為核心的包括二維設(shè)計(jì)應(yīng)用，三維設(shè)計(jì)應(yīng)用，仿真分析應(yīng)用、CAPP應(yīng)用、CAM應(yīng)用的—體化技術(shù)開發(fā)應(yīng)用平臺系統(tǒng)；構(gòu)建了以ERP為核心的包括計(jì)劃管理，成本管理，財(cái)務(wù)管理、設(shè)備管理，車間作業(yè)管理、庫存管理。采購管理等在內(nèi)的生產(chǎn)制造管理平臺系統(tǒng)；構(gòu)建了以辦公系統(tǒng)為核心的企業(yè)內(nèi)網(wǎng)綜合信息管理平臺系統(tǒng)、市場營銷信息管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈信息管理系統(tǒng)；構(gòu)建了以外網(wǎng)網(wǎng)站系統(tǒng)為核心的集招標(biāo)、采購、營銷、服務(wù)、宣傳、對外技術(shù)合作于一體的營銷商務(wù)應(yīng)用平臺系統(tǒng)。通過四大系統(tǒng)平臺的建設(shè)，企業(yè)信息化應(yīng)用水平得到全面提升，為構(gòu)建科學(xué)合理、快捷高效的現(xiàn)代化管理體系，推動濟(jì)二加速向國際一流機(jī)床制造企業(yè)邁進(jìn)提供了強(qiáng)力支持。

研發(fā)平臺系統(tǒng)支撐企業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)新

    濟(jì)二在構(gòu)建技術(shù)開發(fā)應(yīng)用平臺系統(tǒng)過程中，建立以PLM系統(tǒng)為核心的CAD/CAE/CAPP/CAM一體化集成應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對主要產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的有限元分析；應(yīng)用自主開發(fā)的機(jī)構(gòu)分析軟件，對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與方案、干涉檢查、動態(tài)模擬；通過PLM系統(tǒng)，建立了涵蓋各類產(chǎn)品的完整的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺；推廣三維CAD技術(shù)，建立了以三維產(chǎn)品模型為核心的設(shè)計(jì)體系，借助虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行機(jī)床產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)與分析。這些研發(fā)手段大大提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。

    在研發(fā)平臺系統(tǒng)的支撐下，濟(jì)二的技術(shù)創(chuàng)新能力持續(xù)增強(qiáng)，創(chuàng)新體系不斷成熟和完善。每年自主開發(fā)80余種新產(chǎn)品，先后完成450余種國家首臺（套）關(guān)鍵設(shè)備的研制。大型全自動快速送料沖壓生產(chǎn)線．重型多工位機(jī)械壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)等高新技術(shù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了與國際先進(jìn)水平的同步發(fā)展。近三年，濟(jì)二的技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)品產(chǎn)值占新增工業(yè)產(chǎn)值的70%以上。

制造能力是機(jī)床制造企業(yè)的產(chǎn)出“瓶頸”

    濟(jì)二的大重型產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)組織動態(tài)性強(qiáng)等特點(diǎn)。要滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)出能力，必須通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。依托信息技術(shù)，濟(jì)二結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)和需求開發(fā)研制的ERP系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化監(jiān)控，通過計(jì)算機(jī)軟件、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)通信、計(jì)量檢測、監(jiān)視監(jiān)控等信息技術(shù)，結(jié)合管理、工藝、流程，提高生產(chǎn)過程的適應(yīng)性和精準(zhǔn)性。

    通過全面實(shí)施ERP，生產(chǎn)計(jì)劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業(yè)敏捷制造和市場快速反應(yīng)能力大大增強(qiáng)。過去人工下達(dá)計(jì)劃，每月下達(dá)一次需8個(gè)計(jì)劃員連續(xù)工作10天左右才能完成。如今盡管產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計(jì)劃工作量是以前的50多倍，但是實(shí)現(xiàn)了每周下達(dá)3次計(jì)劃，每次計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動運(yùn)行1小時(shí)，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確、科學(xué)的生產(chǎn)及采購計(jì)劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)，而且能有效滿足設(shè)計(jì)更改和計(jì)劃變更。產(chǎn)品制造周期平均比過去縮短了1/5～1/4。

打造國際一流機(jī)床制造企業(yè)，構(gòu)建現(xiàn)代化的管理體系是關(guān)鍵

    為不斷提升管理水平，濟(jì)二通過企業(yè)資源管理(ERP）、辦公自動化(OA)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、控制一體化，產(chǎn)銷、經(jīng)營、服務(wù)一體化，用信息技術(shù)重構(gòu)過程管理，物流管理和資金管理，提高管理效率，降低運(yùn)行成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

    發(fā)展兩化融合，大大提升了濟(jì)二的自主創(chuàng)新能力和綜合競爭力，產(chǎn)品不斷向高端智能制造發(fā)展。

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本文標(biāo)題：技術(shù)研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的“生命線”

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