一、企業(yè)簡介
西安隆基硅材料股份有限公司成立于2000年，公司堅持“專業(yè)化”的戰(zhàn)略方針，由單晶硅制造商發(fā)展成為具有規(guī)模和成本優(yōu)勢的太陽能單晶硅龍頭企業(yè)，公司的主要產(chǎn)品包括6英寸、6.5英寸、8英寸單晶硅棒、單晶硅片，主要應(yīng)用于各類太陽能光伏電池。公司總部位于西安國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地，拉晶工廠位于寧夏中寧和銀川，切片工廠位于西安和無錫。截止2013年底，隆基股份已具備2.2GW單晶硅棒和1.6GW單晶硅片的加工生產(chǎn)能力。截止2014年9月底，集團總資產(chǎn)達52億元，人數(shù)近6000人。
圖1 西安隆基硅材料股份有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
目前，公司的信息化系統(tǒng)涵蓋了公司基礎(chǔ)管理、業(yè)務(wù)運營的各個方面，系統(tǒng)總體上處于成熟階段。公司主要信息系統(tǒng)有：視頻會議系統(tǒng)、及時通訊系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)；ORACLE-EBS的ERP、HR系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、內(nèi)部微信平臺等。
公司視頻會議系統(tǒng)、及時通訊系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)覆蓋公司所有子分公司，有效了解決了公司跨地域多工廠之間的業(yè)務(wù)溝通問題。
公司實現(xiàn)的ORACLE ERP系統(tǒng)包括財務(wù)模塊、分銷模塊、制造模塊和人力資源模塊，覆蓋總部和子公司，目前各公司和模塊使用都很成熟。在ORACLE EBS系統(tǒng)中，實現(xiàn)了銷售訂單、發(fā)貨、發(fā)票結(jié)算，采購申請合同訂單、收貨、發(fā)票結(jié)算，銷售預(yù)測、MDS、MPS、MRP、WIP、結(jié)算，質(zhì)量計劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量分析、質(zhì)量查詢，設(shè)備臺帳、備件管理、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修，人力規(guī)劃、人事、招聘、培訓(xùn)、考勤、薪酬以及工薪酬費用等管理流程通暢，實現(xiàn)了從業(yè)務(wù)單據(jù)到財務(wù)憑證、會計分析報告的統(tǒng)一管理。
MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)特點，按各工廠生產(chǎn)流程進行定制，除實現(xiàn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)采購?fù)猓蔀檐囬g、班組的生產(chǎn)管理的必須平臺。MES系統(tǒng)與ORACLE EBS通過接口進行了很好的集成，數(shù)據(jù)雙向傳遞，ORACLE的BOM、物料、部門、工序、工單等數(shù)據(jù)在MES實時存取，MES系統(tǒng)的上料、工序檢驗、工序記錄、完工與ORACLE EBS中的工單發(fā)料、質(zhì)量記錄、工序流轉(zhuǎn)、工單完工一一對應(yīng)，在MES系統(tǒng)完成生產(chǎn)后ORACLE EBS系統(tǒng)中自動更新，原輔材料的消耗統(tǒng)計、產(chǎn)量統(tǒng)計表、物料平衡表等實時查詢獲取，有效地保證了車間生產(chǎn)與財務(wù)核算數(shù)據(jù)統(tǒng)一。
辦公自動化系統(tǒng)（OA）包括公司行政公司、新聞消息、電子流程、知識中心、規(guī)章制度發(fā)布、程序文件審批等。OA辦公和電子流程應(yīng)用覆蓋到公司各部門、各子公司，實現(xiàn)了公司的無紙化辦公。
內(nèi)部微信平臺基于微信企業(yè)服務(wù)號為入口進行系統(tǒng)開發(fā)，使員工可以方便快捷的獲知公司最新動態(tài)、查詢假期/福利信息、參與論壇互動、參與問卷調(diào)查等。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1. 項目背景與目標
公司2013年底，公司ERP系統(tǒng)一期、二期項目實施完成，核心子公司實施了銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)工單、成本和財務(wù)的統(tǒng)一管理。但是，對于計劃、生產(chǎn)的支持服務(wù)比較少，為滿足質(zhì)量和ERP流程要求，在車間投入大量人力進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄管理，但仍不能解決計劃、車間進程管理、質(zhì)量和成本等問題。為了加強生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，部署MES系統(tǒng)顯得十分迫切。然而，如果太陽能硅材料企業(yè)沒有成熟的MES系統(tǒng)和經(jīng)驗和借鑒。因此，公司決定自主開發(fā)單晶硅MES系統(tǒng)，根據(jù)公司的生產(chǎn)特點建立生產(chǎn)控制平臺，將ERP與生產(chǎn)結(jié)合起來服務(wù)生產(chǎn)。
項目的目標是自主開發(fā)部署完成MES系統(tǒng)，實現(xiàn)：
*以統(tǒng)一的計劃管理替代手工重復(fù)操作，實現(xiàn)計劃快速下發(fā)與調(diào)整；
*子公司生產(chǎn)計劃以及車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成整合，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃追蹤到生產(chǎn)工單；
*建立標準的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)，利用掃描和手持設(shè)備及時采集各生產(chǎn)線進度信息，使生產(chǎn)過程透明化；
*通過采集生產(chǎn)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，形成產(chǎn)品質(zhì)量檔案，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供完整數(shù)據(jù)；
*通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和手持掃描設(shè)備，完成來料業(yè)務(wù)專料區(qū)分管理；
*完成整體生產(chǎn)過程中的物料平衡管理；
*提升集團提升集團整體產(chǎn)能、業(yè)務(wù)運營效率、降低整體生產(chǎn)和運營成本
2. 項目目標與實施原則
MES系統(tǒng)項目在啟動實施時，就明確要結(jié)合ORACLE EBS系統(tǒng)基于單晶生產(chǎn)業(yè)務(wù)特點業(yè)務(wù)，構(gòu)建基隆MES系統(tǒng)。在需求分析階段以生產(chǎn)業(yè)務(wù)統(tǒng)計報表為起瞇，分析指導(dǎo)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和現(xiàn)場操作，根據(jù)數(shù)據(jù)需求的緊急與重要原則，數(shù)據(jù)操作產(chǎn)生的時間和空間區(qū)別，通過IT系統(tǒng)的自動化特點減少現(xiàn)場操作量。做好信息化與工業(yè)化的深度融合，項目過程中制定和發(fā)布生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范、生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范文件，MES系統(tǒng)做好對生產(chǎn)流程體系和現(xiàn)場操作規(guī)劃運行智能化支撐。根據(jù)公司情況分步建設(shè)，先在公司內(nèi)進行試點建設(shè)樹立典型應(yīng)用，再逐步進行推廣，先解決目前緊急、重要的生產(chǎn)進度和質(zhì)量追溯問題，再根據(jù)規(guī)范完成設(shè)備監(jiān)控管理平臺。
在自主開發(fā)MES系統(tǒng)時，明確MES與ORACLE EBS集成但獨立于ORACLE EBS系統(tǒng)，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理和車間業(yè)務(wù)管理需要的系統(tǒng)，以現(xiàn)場操作簡單為導(dǎo)向相同的業(yè)務(wù)、不同的操作界面與系統(tǒng)，精簡的前臺數(shù)據(jù)、復(fù)雜的運算交給計算機后臺去處理，把計劃、核算、物流需求和接口充分考慮進去。
項目從2014年1月啟動，3月完成了需求調(diào)研和確定，3-6月完成了方案設(shè)計，5-7月完成了系統(tǒng)開發(fā)、測試和部署，7-9月份完成了試點上線和結(jié)項工作，系統(tǒng)在試點公司運行正常，成為生產(chǎn)部門必須的業(yè)務(wù)管理平臺，9月份車間管理人員、統(tǒng)計人員停止了原手工生產(chǎn)管理臺帳報表體系，完成切換到MES系統(tǒng)平臺。
8月份起在其他公司進行了應(yīng)用推廣，10月1日系統(tǒng)上線并行，目前系統(tǒng)運行正常，生產(chǎn)業(yè)務(wù)完成切換到MES平臺。
具體項目實施進程見圖2。
圖2 項目實施進程
3. 效益分析
企業(yè)生產(chǎn)控制信息化平臺項目的成功實施，對企業(yè)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化，生產(chǎn)的智能化，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能的提升以及企業(yè)生產(chǎn)成本的降低具有深遠的意義。實現(xiàn)以批次號為基礎(chǔ)的管控體系，通過建立產(chǎn)品編號、產(chǎn)品批次號管理體系，實現(xiàn)不同來料業(yè)務(wù)加工業(yè)務(wù)，按訂單、不同生產(chǎn)工序的全程進度追蹤，并對與相關(guān)的研發(fā)試制、采購及進料業(yè)務(wù)、子公司生產(chǎn)制造、銷售發(fā)運等各個環(huán)節(jié)發(fā)生的費用進行項目核算，實現(xiàn)不同來料業(yè)務(wù)專料專用、產(chǎn)品質(zhì)量全程追蹤。通過MES項目加強與質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)控制與現(xiàn)場管理，加強對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品實時質(zhì)量追溯，提高企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)管理能力以及產(chǎn)品質(zhì)量滿意度。具體價值說明如下：
1)信息收集順序發(fā)生了質(zhì)的變化，領(lǐng)料、完工、工時信息只錄入一次，且實時與ERP系統(tǒng)交互；
2)晶體編碼自動打印條碼由系統(tǒng)自動生成，自動打印，避免了錄入錯誤；
3)拉晶爐在線異常管理第一時間了解到工序異常設(shè)備的追溯性信息（斷線區(qū)間/使用的坩堝批號/噴涂日期/原料構(gòu)成）進行不同的車間共性分析；
4)坩堝狀態(tài)實時追溯坩堝裝料即進入MES數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)批號和噴涂日期實時反饋，便于決策；
5)電阻分檔改善電阻率分檔系統(tǒng)自動計算，減少人員計算錯誤；
6)裝托管理裝托時直接用系統(tǒng)識別托號類型及規(guī)格，最大限度避免了裝錯、混裝現(xiàn)象；
7)生產(chǎn)信息透明化實時在線信息透明化，實時物料平衡信息透明化，領(lǐng)料、完工、回收料、產(chǎn)能信息透明化；
8)產(chǎn)量和機臺的匹配利用透視表可以實時準確的導(dǎo)出機臺產(chǎn)量，產(chǎn)品類型加工量，做到過程監(jiān)督；
9)現(xiàn)場物控管理方便現(xiàn)場物料的監(jiān)控，物料損失及成品率、損耗率一目了然；
10)工時管理通過單晶各工序標準時間目標的設(shè)置，對異常的結(jié)果進行紅色警示。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
根據(jù)公司信息化規(guī)劃，公司將繼續(xù)完成MES系統(tǒng)一期工程和應(yīng)用推廣，同時開始生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)挖掘與分析、APS系統(tǒng)的建設(shè)工作。集團MES系統(tǒng)建設(shè)。基于工控系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的集成管控平臺，側(cè)重于集團MES系統(tǒng)優(yōu)化完善，架構(gòu)集團MES整體管理功能、加強工控與MES系統(tǒng)集成管理、加強指標分析功能。數(shù)據(jù)挖掘與分析系統(tǒng)建設(shè)。構(gòu)建公司訂單、生產(chǎn)、物料、質(zhì)量數(shù)據(jù)挖掘分析平臺，構(gòu)建友好簡易的分析界和和預(yù)警平臺，為集團管理和統(tǒng)計分析、質(zhì)量管理和客戶提供追溯和查詢?nèi)肱_。APS系統(tǒng)建設(shè)。完成集團高級計劃架構(gòu)設(shè)計，完成高級計劃和生產(chǎn)排程跟蹤系統(tǒng)建設(shè)。
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本文標題：ERP/MES實現(xiàn)隆基自動化生產(chǎn)管理模式
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