1 質(zhì)量管理模塊的建立

    質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。當前卷煙加工企業(yè)質(zhì)量管理的主要職能是為實現(xiàn)組織的質(zhì)量方針和目標,制定完善的技術(shù)和管理標準,實施全過程的監(jiān)視與測量, 通過質(zhì)量控制與改進,確保整個過程穩(wěn)定受控。

    在質(zhì)量管理與MES整合過程中,首先在基于質(zhì)量管理標準的基礎(chǔ)上,在M ES系統(tǒng)中分別建立了Iterspec、Unilab、SPC、報表四個功能模塊(圖1) , 組成質(zhì)量管理系統(tǒng)(QZ_MES),分別承擔不同的功能。通過各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜接, 以及各功能模塊間的交互作用, 從而實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)式管理。

圖1 質(zhì)量管理模塊結(jié)構(gòu)圖

2 質(zhì)量管理功能模塊設(shè)計

2.1 技術(shù)標準

    技術(shù)標準是為確保產(chǎn)品質(zhì)量建立的規(guī)范信息, 是生產(chǎn)過程中共同遵守的技術(shù)依據(jù)。這些規(guī)范信息的錄入、維護和輸出,通過MES系統(tǒng)的Iterspec功能模塊來實現(xiàn),Iterspec功能模塊包含了煙葉原料、輔助材料、過程產(chǎn)品以及成品的加工工藝參數(shù)、BOM和質(zhì)量檢驗、考核標準等規(guī)范信息,這些信息隨MES將ER P下達的訂單分解后的生產(chǎn)工單傳遞至各生產(chǎn)工藝段,指導(dǎo)生產(chǎn),并經(jīng)錄入(維護)、存儲之后可反復(fù)調(diào)用。

2.2 監(jiān)視與測量

    Unil a b功能模塊是質(zhì)量檢驗人員錄入檢驗原始數(shù)據(jù)的客戶端,該模塊包括原料、材料、制絲過程、包裝與卷制、主流煙氣、感官質(zhì)量、卷煙成品入庫判定全生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗內(nèi)容。在生產(chǎn)中,系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則, 自動觸發(fā)檢驗請求, 由系統(tǒng)自動、半自動、人工三種方式實現(xiàn)質(zhì)量檢驗原始數(shù)據(jù)的錄入, 并依據(jù)檢驗數(shù)據(jù)自動進行結(jié)果判定、存儲和輸出。

2.3 質(zhì)量控制

    通過計算過程能力指數(shù), 評價工序過程加工能力, 對生產(chǎn)過程進行過程質(zhì)量控制。SPC功能模塊利用控制圖的原理,結(jié)合抽樣及檢測方法,提供了Xba r-R、Xba r-S、U圖、P圖、C圖等多種控制圖,以便于依據(jù)不同的質(zhì)量特性進行選擇, 及時進行質(zhì)量預(yù)警,排除生產(chǎn)過程異常因素的干擾,預(yù)防不合格品的發(fā)生。

2.4 質(zhì)量改進

    質(zhì)量管理模塊最終將各功能模塊的質(zhì)量信息進行收集, 按照日期、人、機、料、工序等條件或復(fù)合條件自動生成報表, 進行存儲和打印。同時,以餅圖、柱狀圖、趨勢圖等統(tǒng)計分析工具, 直觀的反映質(zhì)量控制狀況, 一方面有利于發(fā)現(xiàn)存在的關(guān)鍵質(zhì)量問題,實施質(zhì)量改進,另一方面又能為質(zhì)量改進前后效果進行驗證, 有效促進質(zhì)量攻關(guān)活動的開展。

3 質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)的功能

3.1 質(zhì)量管理模塊發(fā)揮了可存儲性功能

    質(zhì)量管理模塊提供了強大的信息存儲的空間,能夠?qū)⑷粘５募夹g(shù)標準變更信息、質(zhì)量檢驗的原始數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量控制狀況進行存放, 便于歷史數(shù)據(jù)的查詢和質(zhì)量問題的追溯, 減少了日常記錄管理和手工模式查詢操作的時間,節(jié)省了原始記錄存放空間, 可以讓質(zhì)量管理人員騰出更多時間與空間從事其他工作, 提高了工作效率。

3.2 質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)了統(tǒng)計報表功能

    為了便于掌握質(zhì)量管理信息, 質(zhì)量管理模塊根據(jù)存儲的大量數(shù)據(jù)、預(yù)先設(shè)置的計算公式,以及統(tǒng)計報表模板,自動生成多層次和多角度統(tǒng)計報表, 將點狀的質(zhì)量數(shù)據(jù)連成了網(wǎng)狀信息,并在廠內(nèi)實現(xiàn)共享功能, 不同部門及不同崗位人員依據(jù)各自的權(quán)限設(shè)置,都能夠通過瀏覽器進行查詢、瀏覽與自身相關(guān)的質(zhì)量信息, 提高了質(zhì)量信息溝通的及時性和準確性。

3.3 質(zhì)量管理模塊探索了統(tǒng)計分析工具的應(yīng)用

    MES系統(tǒng)是一個建立在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)之上的管理系統(tǒng), 其中容納了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù), 為了將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用的質(zhì)量信息,實現(xiàn)以準確的數(shù)據(jù)管理質(zhì)量,為質(zhì)量決策服務(wù),在統(tǒng)計報表的基礎(chǔ)上,探索性的應(yīng)用了控制圖、餅圖、趨勢圖等統(tǒng)計分析工具,直觀的反映生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀,分析當前的主要質(zhì)量問題, 預(yù)防不合格品的發(fā)生,為質(zhì)量改進提供依據(jù)。

4 質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)

    質(zhì)量檢驗?zāi)�塊以Simatic IT unilab為開發(fā)工具,以O(shè)rac le作為后臺數(shù)據(jù)庫開發(fā)的C/S結(jié)構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng),應(yīng)用程序通過Configuration配置后連接數(shù)據(jù)庫。MES的工單啟動時,西門子的生產(chǎn)建模工具PM(Production modeler)調(diào)用unilab的COM方法進行檢驗樣本的自動創(chuàng)建。對于數(shù)據(jù)的自動采集,制絲檢驗數(shù)據(jù)利用西門子的Historial組件連接自動化控制系統(tǒng)完成實時數(shù)據(jù)采集, 卷包檢驗數(shù)據(jù)利用Simatic IT Uniconnect組件與綜合測試臺連接采集物理檢驗指標數(shù)據(jù)。避免了手工錄入數(shù)據(jù)的錯誤,減少了勞動量, 提高了工作效率。對于樣本得分,unilab在后臺利用VBA按interspec制定的考核標準計算出考核得分。C/S模式具有交互性強、存儲模式安全、相應(yīng)速度快等優(yōu)點。

5 結(jié)束語

    通過對MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究,初步實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能,完善了質(zhì)量管理手段,增強了質(zhì)量管理的能力。同時,在應(yīng)用過程中我們更加認識到,加強質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè),完善質(zhì)量管理制度,規(guī)范質(zhì)量管理流程,提高MES系統(tǒng)運行與質(zhì)量管理實際職能的集成能力,是確保MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理達到高效整合的關(guān)鍵。

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本文標題：MES/ERP系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用與研究

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