質量是企業的生命，是一個企業綜合實力的體現。在市場經濟日益發達的今天，顧客對產品質量要求越來越高，產品質量好壞，決定著企業有無市場、經濟效益的高低，以及企業能否在激烈的市場競爭中生存和發展。企業要想在競爭中長久不衰，就必須采取有效的質量管理措施，提高產品質量，同時，要對質量管理持續改進，而其中質量追溯就是企業不可忽視的一項重要工作。

    質量追溯是指在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標志，這些記錄與帶標志的產品同步流轉，有利于企業做到職責分明，查處有據。我國大中型企業都很重視產品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度，這是企業進行質量改進的重要依據。

    制造業中對某些關鍵產品的質量管理有著嚴格的規定，需要對產品從原材料采購回廠的物料信息、原材料加工生產過程中的生產狀態與質量信息進行監控，最終實現全過程的質量信息的追溯。本文以南車資陽機車有限公司為例，介紹企業如何應用ERP系統實現產品全過程質量信息的追溯和管理。

    南車資陽機車有限公司（以下簡稱資陽機車）始建于1966年，是由鐵道部興建并培育壯大的中國西部唯一的機車制造企業，在我國重大裝備制造自主創新和西部大開發中發揮著重要作用。公司擁有先進的精密設備和檢測儀器，共有各類機械設備2400余臺套，通過優化整合企業優質資源，形成了以六軸電力機車、出口內燃機車為代表的機車產業，以燃氣發動機、船用發動機為代表的發動機產業，以全斷面隧道掘進機、隧道快速施工機械為代表的重型裝備產業，以中速發動機全纖維鍛鋼曲軸、大型鍛鑄件為代表的優勢零部件產業。

    資陽機車在2012年開始全面推進RS10/ERP系統的應用，在項目推進過程中，其下屬的曲軸事業部的主要產品曲軸，作為其下游裝配企業（如生產發動機的企業）產品的關鍵部件，需要按照全過程質量跟蹤的方式進行管理。對此，北京機械工業自動化研究所項目組經過詳細的調研，總結出曲軸質量追溯管理需要注意的兩個要點：

    1.曲軸的質量跟蹤需要從曲軸原材料開始，包括對曲軸原材料采購的供應商（鋼廠）信息、鋼廠爐批號、原材料質檢信息、廠內軸號（一軸一號）的管理。

    2.曲軸在廠內生產過程中需要對關鍵工序進行檢驗，并記錄其質檢信息，包括操作工信息、責任部門信息、質檢部門信息、質檢人員信息，質檢結果。

    在此基礎上，如果曲軸出現了質量問題，企業能夠對曲軸從入廠到離廠的整個過程逐級追溯，對產品生產全過程的質量信息進行管理。因此，北自所結合RS10/ERP系統為資陽機車擬定了如下解決方案：

    1.在對曲軸的原材料進行入廠檢驗時，要求質檢人員在入廠質檢時錄入供應商（鋼廠）爐批號與廠內軸號的對應關系。在此基礎上，系統將自動依據采購人員的報檢單帶入供應商信息、采購訂單信息，在入廠階段實現供應商與產品原材料信息的一個關聯。

    2.將廠內的每道質檢工序納入質量管理，只要出現了需要質檢的工序，系統就會要求作業人員必須報檢，否則下一道工序則無法進行報工。質檢人員在系統中查詢到質檢信息后立即進行工序檢驗，在系統中錄入質檢結果（合格、返工、廢品等）時，也必須錄入軸號信息，在此基礎上系統自動依據操作人員的報檢單帶入操作人員信息、責任部門信息、曲軸的開工日期、完工日期、質檢人員信息、質檢時間信息。

    在上述過程中，系統就像糖葫蘆一樣，以軸號為基礎將曲軸從入廠到出廠完工過程中的質量信息串起來。各級管理人員可以在系統中通過軸號查詢到每根曲軸對應的原材料廠商、原材料的爐批號、采購人員、原材料質檢人員、每道質檢工序的操作人員、每道工序的完工時間、每道工序的質檢人員和質檢結果。

    RS10/ERP系統的成功應用，為資陽機車曲軸生產的全過程信息進行了全面的搜集與匯總，也為企業進行曲軸質量信息的統計與分析提供了一個更加方便的平臺，同時，使得企業后續在進行質量追溯時能夠在原來有憑有據的基礎上，實現“更快、更準、更直接”的一個跨越。

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本文標題：RS10/ERP助推資陽機車實現全過程質量信息追溯

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