以代工為主的電子產(chǎn)品制造服務(wù)（EMS）一個最重要的方面就是產(chǎn)品品質(zhì)水平的衡量。制造商的加工制造技術(shù)能力水平和企業(yè)運(yùn)作管控狀態(tài)也都最直接體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)水平的衡量上。21世紀(jì)人類進(jìn)入了高度信息化社會，電子產(chǎn)品出現(xiàn)了高性能化、高速化、輕薄短小化、環(huán)保化的發(fā)展趨勢，小批量、多品種差異化產(chǎn)品制造越來越多。
對于依靠代工為主的中小電子制造企業(yè)，要清楚看到市場的差異化需求，努力在顧客定制小批量、多品種、樣板制造的層面上提升自己的綜合實(shí)力，以贏得發(fā)展。畢竟承接單一品種的大批量生產(chǎn)制造，基本都是大型代工電子制造企業(yè)的專利。
當(dāng)前的電子代工制造EMS生產(chǎn)由于產(chǎn)品品種越來越多、生產(chǎn)周期越來越短，市場競爭日益激烈，面臨的管理問題表現(xiàn)得日益突出：交貨期越來越短、緊急訂單越來越多；頻繁的設(shè)計(jì)變更和訂單變更；傳統(tǒng)手工記錄方式，需要耗費(fèi)大量的人力物力，而且統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)難以滿足質(zhì)量信息的收集、統(tǒng)計(jì)分析和應(yīng)用的要求；物流管理方面的需求日益迫切，如物料和產(chǎn)品的追溯，批次控制等；對產(chǎn)品在生命周期中的信息追溯要求越來越高等等。傳統(tǒng)的工廠業(yè)務(wù)管理已經(jīng)越來越不適應(yīng)管理精細(xì)化的要求，如何將管理延伸到作業(yè)現(xiàn)場，提升企業(yè)的質(zhì)量、成本、交貨能力，是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
我公司的制造管理信息化建設(shè)是從原來實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃K3系統(tǒng)開始的，通過嵌入SMT貼裝生產(chǎn)的IMS精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)，不斷完善企業(yè)的信息化管理平臺。
1 生產(chǎn)管理所面臨的困惑與挑戰(zhàn)
在企業(yè)發(fā)展的過程中，生產(chǎn)管理常常會面臨如下的主要困惑與挑戰(zhàn)：
（1）生產(chǎn)排程問題，由于不是電子化的信息共享供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門很難實(shí)時掌握產(chǎn)線狀況，庫存物料、在制品、數(shù)據(jù)要靠人工記錄計(jì)算，生產(chǎn)品種的齊套性很難預(yù)知，那么生產(chǎn)計(jì)劃安排就會出現(xiàn)因缺料而停產(chǎn)換線，生產(chǎn)車間堆積大量的半成品。從而引起惡性循環(huán)。
（2）倉庫人工照找料、清點(diǎn)發(fā)料、生產(chǎn)領(lǐng)用、批清盤點(diǎn)等等，總是跟不上生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)奏，投入產(chǎn)出難做。產(chǎn)線的臨時倉庫不能預(yù)知缺料、，物料的流向和狀態(tài)不能及時反映，而生產(chǎn)過程中一旦用錯料，往往造成批次性的問題，產(chǎn)品需要全部返修或報(bào)廢，現(xiàn)場生產(chǎn)物料狀況通常不能及時反饋給產(chǎn)線操作員工或管理人員，造成大量的找料換料時間浪費(fèi)，每天的繁瑣的周而復(fù)始的領(lǐng)料退料清點(diǎn)問題，降低了設(shè)備的稼動率及生產(chǎn)效率。
（3）現(xiàn)場管理問題，小批量多品種生產(chǎn)在代工廠成為現(xiàn)實(shí)，如何實(shí)現(xiàn)信息的及時共享，對于解決產(chǎn)線的頻繁換線問題是一個瓶頸。
（4）傳統(tǒng)的管理方式對于生產(chǎn)制程和設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)難以直接獲取，不僅使得品管部門的追溯頗為不便，也使得所得結(jié)論數(shù)據(jù)滯后于現(xiàn)場實(shí)際情況。品質(zhì)工程中的SPC提供的有關(guān)改善對策或管控措施，往往成了明日黃花，失去應(yīng)用價值。
（5）設(shè)備效率問題、生產(chǎn)線設(shè)備故障、FEEDER問題及拋料率高的問題，特別是使用年限在6年以上的設(shè)備老化，往往造成產(chǎn)線頻繁停機(jī)，設(shè)備利用率降低。
（6）報(bào)表的填寫應(yīng)用，人工進(jìn)行出現(xiàn)滯后，是執(zhí)行力下降的關(guān)鍵。
（7）產(chǎn)品追溯困難，比如產(chǎn)品的制造日期、批次、特征、品質(zhì)問題、物料替代使用。
破解這些問題，就需要系統(tǒng)化的管理，信息化管理軟件也就是在這樣的背景下產(chǎn)生了，使用最為廣泛的當(dāng)屬ERP、K3等。
2 信息化平臺的基礎(chǔ)
代工制造企業(yè)的核心就是產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，包括了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理、數(shù)據(jù)管理，通過這些管理信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，從而更具針對性的改善生產(chǎn)績效、產(chǎn)品質(zhì)量水平，以增強(qiáng)顧客滿意的程度。
信息化平臺的目標(biāo)是在制造、質(zhì)量、物流現(xiàn)場，結(jié)合自動識別技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)制造物流質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動化、實(shí)時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理。將業(yè)務(wù)計(jì)劃層與現(xiàn)場作業(yè)層能夠?qū)崿F(xiàn)緊密的無縫集成，避免信息孤島的出現(xiàn)，建立一個全面的、集成的、穩(wěn)定的制造物流質(zhì)量的控制體系，按ISO9000管理體系的要求實(shí)施企業(yè)的管控。建立從供應(yīng)商送貨、檢驗(yàn)、入庫、生產(chǎn)供料、生產(chǎn)過程控制、在線檢驗(yàn)、產(chǎn)品入庫、發(fā)運(yùn)、售后服務(wù)的全流程可視化管理，不僅能達(dá)到順暢實(shí)時的生產(chǎn)跟蹤、物流跟蹤、品質(zhì)控制，還能通過售后服務(wù)等后續(xù)環(huán)節(jié)的信息反饋，達(dá)到往前向環(huán)節(jié)的逆向追溯，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線、工位、人員、品質(zhì)、供貨、產(chǎn)品開發(fā)、顧客服務(wù)等多方位的監(jiān)控、分析、改進(jìn)等。
代工制造的源頭以顧客發(fā)出訂單開始，企業(yè)的銷售部門接收到顧客的訂單，安排生產(chǎn)部門、采購部門、供應(yīng)商進(jìn)行原材料庫存、工廠生產(chǎn)加工、物流的收貨和發(fā)貨，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝運(yùn)和發(fā)貨、從而完成顧客的訂單交付，形成一個信息閉環(huán)。下面是代工制造的整體流程，如圖1所示。
圖1 代工制造的整體流程
3 信息化平臺選型的考慮
企業(yè)因其自身特點(diǎn)對于信息化平臺有著不同的考慮。
我公司屬于一個中小型的以制造服務(wù)為主的企業(yè)，其主要職能管理劃分為：財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造管理；企業(yè)管理層級分為管理層、執(zhí)行層、員工層。K3管理軟件正好滿足流程重組最小化的要求，適用性較佳。
企業(yè)的信息化要求物流、資金流、信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，以求最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。企業(yè)的目的就是要賺錢，財(cái)務(wù)管理抓手是關(guān)鍵，在這一點(diǎn)上，K3以財(cái)務(wù)為核心平臺顯然是優(yōu)勢。
業(yè)務(wù)流程對于數(shù)據(jù)的處理非常重要，真正的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器SQL Server7.0、分布式管理，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時共享，K3是滿足要求的。
易用性是成功導(dǎo)入信息化管理軟件的重要因素。越是實(shí)際工作信息流程改動最小，越容易為員工接受，又能使員工從繁瑣的業(yè)務(wù)單據(jù)中解脫出來，軟件使用起來就越容易上手，經(jīng)過幾個工作日的講解培訓(xùn)，我們的K3就能初步運(yùn)轉(zhuǎn)起來了。
軟件平臺產(chǎn)品的實(shí)施和維護(hù)價格方面也是選型考慮的重要因素，不僅需要性能穩(wěn)定，而且隨著業(yè)務(wù)開展的增加使軟件功能升級簡單化，K3的上推和下推功能確實(shí)是一個亮點(diǎn)，譬如說自定義界面、自定義工作流、自定義單據(jù)、自定義報(bào)表。
在人力資源管理、顧客關(guān)系管理方面，中小型企業(yè)的業(yè)務(wù)量并不大、也不復(fù)雜，這些輔助功能一般管理軟件均能滿足要求的，K3也不例外。
根據(jù)信息統(tǒng)計(jì)站點(diǎn)設(shè)置計(jì)算機(jī)配置，建立合適的方便操作的人機(jī)界面，并制定出SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書），既有信息的掃描輸入，又有豐富直觀的站點(diǎn)所需數(shù)據(jù)信息，對非業(yè)務(wù)范圍的信息屏蔽，實(shí)現(xiàn)工序間的無縫對接，使業(yè)務(wù)處理標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，防止了人為的扯皮推諉，提升了管理生產(chǎn)效率。
通過以上調(diào)查研究和不同信息化軟件平臺對照分析，針對我們公司的代工制造的管理特點(diǎn)，最后綜合評估，選擇購置了金蝶軟件（中國）有限公司的K3管理軟件，構(gòu)建起我公司的信息化平臺基礎(chǔ)。
我們使用的K3硬件系統(tǒng)包括：計(jì)算機(jī)和相關(guān)硬件設(shè)備。K3軟件系統(tǒng)包括：操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、客戶端應(yīng)用軟件和支撐軟件，信息流轉(zhuǎn)模塊如圖2所示。
圖2 信息流轉(zhuǎn)模塊
軟件系統(tǒng)構(gòu)架整體框圖如圖3所示。
圖3 K3軟件系統(tǒng)構(gòu)架整體框圖
在系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，對相關(guān)操作人員、業(yè)務(wù)人員、以及運(yùn)行過程中帶來的新的問題點(diǎn)通過信息化平臺主管進(jìn)行技術(shù)和管理上的持續(xù)改進(jìn)，以不斷發(fā)揮信息化平臺的功效，為公司的管理服務(wù)。
4 企業(yè)信息化的發(fā)展展望
企業(yè)信息化的發(fā)展是一項(xiàng)任重而道遠(yuǎn)的任務(wù)，而且跟隨著企業(yè)的成長、社會的發(fā)展、技術(shù)的變革在不斷的發(fā)展，這就需要我們企業(yè)在信息化管理平臺上不斷持續(xù)改進(jìn)，IMS嵌入成為K3的子系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)信息化管理平臺的拓展，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部的協(xié)同管理，將是今后發(fā)展的方向。
IMS精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)以精益制造為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)SMT制造管理和物料管理。代工生產(chǎn)中常會聽到錯、漏、反、焊接的品質(zhì)問題，生產(chǎn)效率低、人力需求多成本太高，導(dǎo)入此管理軟件應(yīng)用，可將各相關(guān)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)子系統(tǒng)與K3系統(tǒng)進(jìn)行銜接，實(shí)現(xiàn)信息可視化、零缺陷生產(chǎn)、自動化控制、以及制造活動的全方位追溯，可提升SMT車間綜合效率12%以上，設(shè)備效率提升8%以上，轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%以上，極大豐富了信息化平臺的功效。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.vmgcyvh.cn/
本文標(biāo)題：信息化選型征文：構(gòu)筑代工制造企業(yè)的信息化管理平臺
本文網(wǎng)址：http://www.vmgcyvh.cn/html/consultation/10820614715.html
相關(guān)文章
