首鋼集團(以下簡稱“首鋼”)始建于1919年。改革開放后，首鋼獲得多元化發(fā)展，除鋼鐵主業(yè)外，作為跨國經(jīng)營的大型企業(yè)集團，首鋼還經(jīng)營采礦、機械、電子、建筑、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)、海外貿(mào)易等多種行業(yè)。目前，首鋼旗下?lián)碛邢聦俟煞莨�司、新鋼公司、遷鋼公司、首秦公司、高新技術(shù)公司、機電公司、特鋼公司、首建公司、房地產(chǎn)公司、實業(yè)公司、國際貿(mào)易工程公司等多家子公司。

　為了實現(xiàn)北京對環(huán)境保護提出的更高要求，首鋼搬遷成為必然之舉。2000年以來，首鋼集團積極推進搬遷調(diào)整，優(yōu)化升級產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，持續(xù)推進創(chuàng)新，開創(chuàng)了首鋼集團“一業(yè)多地”發(fā)展格局，綜合實力全面提升。2006年12月，首鋼集團軋制出發(fā)展史上第一卷熱軋卷板，實現(xiàn)了從以長材生產(chǎn)為主向高檔板材為主的轉(zhuǎn)變。近年來，板材新產(chǎn)品由66項增到297項，高附加值產(chǎn)品由600萬噸增至1000萬噸，管線鋼產(chǎn)量連續(xù)四年居國內(nèi)第一，汽車板實現(xiàn)零突破并進入國內(nèi)前三名。2012年3月，首鋼第一卷高磁感取向硅鋼順利下線，標志著首鋼的冶金技術(shù)達到了國內(nèi)先進水平。2008年，首鋼鋼產(chǎn)量達1219萬噸，銷售收入達1320億元。2010年，依托鋼鐵主業(yè)、非鋼產(chǎn)業(yè)和兼并重組企業(yè)三大體系創(chuàng)新升級，首鋼銷售收入達到2200億元，同比增長近一倍；利潤19.7億元，同比增長41%。在2011年7月發(fā)布的《財富》500強中，首鋼成為上榜的首家北京市屬國企。事實證明，首鋼的成功搬遷，不僅有效淘汰了落后產(chǎn)能，而且實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，為企業(yè)的跨越式發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

　在搬遷中實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整

　在搬遷中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，是首鋼集團始終堅持的戰(zhàn)略方向。

　利用搬遷調(diào)整契機，完成新的空間布局和結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。首鋼擁有800萬噸的生產(chǎn)能力，搬遷涉及到了國家、地方、企業(yè)和職工四方的利益，是一項困難而復雜的系統(tǒng)工程。首鋼在克服時間緊迫、投資巨大、職工軍心不穩(wěn)等現(xiàn)實困難的同時，從大局出發(fā)，主動為更大規(guī)模的空間布局和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整尋找練兵廠、試驗廠。首鋼從兩條線上并行開展搬遷工作，一方面利用契機編寫首鋼發(fā)展規(guī)劃，積極向國家申批，另一方面按照國家要求同時啟動搬遷。2004年，依托首鋼礦山基地，首鋼在河北遷安市建立了遷鋼公司，同年在河北秦皇島市建成了首秦公司。2005年2月，《關(guān)于首鋼實施搬遷、結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境治理的方案》得到國家批復后，首鋼立即部署了兩大動作。第一，在北京地區(qū)改變發(fā)展模式，將原來的粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為總部經(jīng)濟發(fā)展模式，壓縮首鋼在北京的鋼鐵生產(chǎn)能力，至2010年底鋼鐵冶煉、熱軋能力實現(xiàn)停產(chǎn)，同時在北京地區(qū)推動優(yōu)勢非鋼和環(huán)保等產(chǎn)業(yè)發(fā)展。第二，爭取首鋼在唐山地區(qū)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的主導地位，在河北曹妃甸建設(shè)技術(shù)先進、節(jié)能環(huán)保的鋼鐵精品生產(chǎn)基地。通過搬遷調(diào)整，京唐鋼鐵廠、遷鋼、首秦、冷軋等相繼建成投產(chǎn)。在河北曹妃甸沿海港口建設(shè)千萬噸級、具有國際先進水平、體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟要求的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。遷鋼、首秦和順義冷軋等公司均憑著各自的拳頭產(chǎn)品成為國內(nèi)外一流制鋼企業(yè)，取得了首鋼搬遷調(diào)整的初步成功，初步完成了新的空間布局和結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。

　專注技術(shù)進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走自主創(chuàng)新之路。結(jié)合自主創(chuàng)新和技術(shù)引入，首鋼實現(xiàn)了最初的生產(chǎn)規(guī)模快速擴張。搬遷后，首鋼面臨著從以生產(chǎn)長材為主轉(zhuǎn)向以生產(chǎn)高檔板材為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，任務(wù)艱巨。首鋼積極圍繞技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實施了“降低成本、產(chǎn)品研發(fā)、市場開發(fā)”三個目標倒推機制，促進經(jīng)濟運行質(zhì)量不斷提升。首鋼在搬遷過程中建設(shè)的幾大新鋼廠、新項目，集中體現(xiàn)了技術(shù)和產(chǎn)品兩方面的革新。首鋼京唐公司產(chǎn)品定位于高檔次精品板材，主要鋼鐵產(chǎn)品分為熱軋、冷軋兩大系列，并按循環(huán)經(jīng)濟構(gòu)建的全流程能源轉(zhuǎn)換體系建廠，實現(xiàn)了余熱、余壓的高效能源轉(zhuǎn)換。投產(chǎn)的順義冷軋廠產(chǎn)品主要定位在高級汽車板、高級家電板和建筑用板，并首次將城市污水深度處理后的中水作為整個廠區(qū)的循環(huán)冷卻水和制冷環(huán)熱水補水。遷鋼公司年設(shè)計生產(chǎn)能力500萬噸，擁有當今世界先進水平的煉鐵、煉鋼、軋鋼等完整的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，210噸轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了我國第一個完全由國內(nèi)自主設(shè)計的自動化煉鋼。首秦公司在2006年10月實現(xiàn)了鐵、鋼、坯、材全流程投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為高等級的優(yōu)質(zhì)寬厚鋼板，高強船板通過了中、美、德、法、英、日、韓、意、挪等九國船級社認證，中(寬)厚板取得了出口歐盟建筑鋼材CE認證。

　貫徹人、技術(shù)、環(huán)境和諧一致的理念，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。首鋼的創(chuàng)新還表現(xiàn)在以“人、技術(shù)、環(huán)境和諧一致”為目標，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。目前，首鋼建設(shè)了鋼渣和高爐水渣的超細磨生產(chǎn)線，利用焦化工藝大規(guī)模處理廢塑料，重新利用尾礦生產(chǎn)精礦粉，開發(fā)世界前沿的清潔生產(chǎn)技術(shù)；形成污水治理和大氣污染控制領(lǐng)域?qū)＠?項；擁有國家授權(quán)的環(huán)保新技術(shù)專利41項；與國外企業(yè)合作開發(fā)處于國際前沿的熔融還原技術(shù)，進行了工業(yè)性實驗；與新日鐵合作共同開發(fā)干熄焦項目，已在國內(nèi)多家鋼廠應(yīng)用。

　以首鋼京唐鋼鐵廠為例，新鋼廠具有鋼鐵生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換、城市固廢消納和為相關(guān)行業(yè)提供資源等功能，是環(huán)境友好、服務(wù)社會、資源節(jié)約型的綠色工廠。噸鋼可比能耗649千克標煤，噸鋼耗新水3.84立方米，利用富裕煤氣、高爐煤氣余壓、干熄焦余熱發(fā)電，年發(fā)電55億千瓦時，占鋼鐵廠總用電量的94%。采用海水淡化技術(shù)，每年可生產(chǎn)1800萬噸淡水，占鋼鐵廠用水總量的50%左右，剩下的濃鹽水用于制鹽。每年可提供330萬噸高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、粉煤灰等用于生產(chǎn)水泥等建筑材料，使鋼鐵廠與社會形成資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。

　在調(diào)整中實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展

　作為一家鋼鐵行業(yè)的高科技企業(yè)，首鋼在實現(xiàn)科技資源高效利用和技術(shù)創(chuàng)新體系有效運行上取得了顯著成績，獲得省部級以上科技獎勵52項，授權(quán)專利979項，科技成果433項，參與制修訂并已發(fā)布實施的國際、國行標共計92項；獲得國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”3項、“鋼結(jié)構(gòu)金獎”3項、全國“特優(yōu)質(zhì)量獎”4項。2009年首鋼被認定為國家級創(chuàng)新型試點企業(yè)，2011年獲得科技部“十一五”國家科技計劃執(zhí)行優(yōu)秀團隊獎，2012年被認定為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”；首鋼技術(shù)中心獲國家“技術(shù)創(chuàng)新成就獎”，在2013年國家認定的887家企業(yè)技術(shù)中心評價中名列第二，為冶金行業(yè)第一名。近三年來，科技創(chuàng)新帶來的直接經(jīng)濟效益已達17.1億元。持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新，是首鋼集團實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的有效途徑。

　面向市場，構(gòu)建起協(xié)同有效的技術(shù)創(chuàng)新體系，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝升級。首鋼近年來圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝升級，積極推進科技創(chuàng)新體系建設(shè)。首先，健全組織體系，內(nèi)部研發(fā)由1個國家級技術(shù)中心、9個省部級技術(shù)中心和5個分支機構(gòu)組成；外部研發(fā)由三個聯(lián)合研發(fā)中心、6個下游用戶聯(lián)合研發(fā)實驗室、3個海外聯(lián)合培養(yǎng)基地組成，形成“內(nèi)外協(xié)同、開放高效”的完整組織體系。其次，建立規(guī)則體系，設(shè)立了包括科技項目、科技成果、知識產(chǎn)權(quán)、標準、質(zhì)量管控等內(nèi)容的科技管理制度10項，實現(xiàn)從立項、實施到驗收PDCA流程的無紙化閉環(huán)控制，每年實施項目350項，起草標準48項，申報專利438項，群眾性創(chuàng)新項目達7521項，設(shè)立科技獎勵制度12項。最后，建立資源投入保障制度，研發(fā)投入穩(wěn)定在每年40億元以上，占銷售收入5%左右；并投資5億元在總部建設(shè)了支撐多地產(chǎn)品開發(fā)和工藝研究的國際一流水平的科研基地，建成85個功能實驗室、19個中試實驗室，配備儀器設(shè)備395臺/套，建成社會開放實驗室8個、產(chǎn)業(yè)協(xié)同實驗室9個；還建立了千人級外部專家?guī)旌?00余人的內(nèi)部專家?guī)臁?/p>

　在工藝引入和攻關(guān)方面，首鋼采用了長期長效實體式的開放合作模式，在與國外知名公司、研究機構(gòu)進行培訓和項目合作的同時，8年來共投資2.1億元與北科大、東北大學、鋼研總院共建了汽車板、寬厚板、電工鋼三個聯(lián)合研發(fā)中心。在內(nèi)部科技資源協(xié)同方面，創(chuàng)建了“一級研發(fā)、多地分布”的研發(fā)體系，在北京設(shè)立了600人規(guī)模的研發(fā)總部，在京唐、遷鋼、首秦、順義冷軋等新建鋼廠成立了集研發(fā)和管理職能于一體的派駐工作站，派駐人員135人，實現(xiàn)集團科技資源之間的有效協(xié)同。在經(jīng)營生產(chǎn)方面，采用“銷售技術(shù)部”模式，整合了全公司生產(chǎn)資源、技術(shù)資源及銷售資源，全方位調(diào)動了公司職能部門的工作積極性，使拳頭產(chǎn)品研發(fā)和市場推動工作更加嚴細和高效。

　推進技術(shù)研發(fā)隊伍建設(shè)，成功支撐產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新。首鋼積極探索有效的研發(fā)隊伍培養(yǎng)模式，為鋼廠建設(shè)提供了強有力的人才保障。依托長期、長效、實體式產(chǎn)學研新模式的探索，把重心從偏重技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)到長遠的人才培養(yǎng)上來。以首鋼技術(shù)研究院為核心，子公司參加，聯(lián)合國內(nèi)外高校與研究院所，將合作機制變?yōu)?ldquo;同一個隊伍、同一個機制、同一個目標、同一個任務(wù)”，雙方組建的團隊不再有單位的界限，為加速培養(yǎng)技術(shù)創(chuàng)新團隊提供了更為有效的載體和平臺。一來充分利用科研院所的資源，提高技術(shù)研發(fā)人員的理論水平和知識水平。例如北京科技大學在汽車開發(fā)方面有雄厚的研發(fā)實力和實踐成果，在生產(chǎn)線投入之前，科研人員通過實踐研究充分積累技術(shù)資源，為在生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品開發(fā)打下了堅實的基礎(chǔ)。二來培養(yǎng)了科研人員解決實際問題的能力。汽車鋼聯(lián)合研發(fā)中心的人員不僅長住生產(chǎn)基地，還多次到有關(guān)汽車廠了解用戶的具體要求和產(chǎn)品實物質(zhì)量，參與發(fā)現(xiàn)解決問題的全過程，在實踐中不斷提高創(chuàng)新能力。

　組織科研骨干參加高規(guī)格的培訓，積極進行技術(shù)交流。例如通過德國特森克魯勃鋼鐵公司培養(yǎng)技術(shù)創(chuàng)新團隊，從2007年3月開始，首鋼派出汽車板產(chǎn)學研骨干人員共74人次赴德國接受系統(tǒng)培訓。德國特森公司也派出技術(shù)人員到首鋼進行技術(shù)指導、重點攻關(guān)，使首鋼的技術(shù)人員和管理人員逐步建立了汽車板生產(chǎn)的質(zhì)量管理理念，進一步掌握了汽車板開發(fā)的核心細節(jié)和質(zhì)量管理的流程。

　設(shè)立行之有效的激勵機制。設(shè)立科技獎勵制度12項：首鋼科學技術(shù)獎項中，特殊貢獻獎獎勵個人30萬元，每年獎勵額度1000萬元。設(shè)立人才建設(shè)激勵機制47項，高端人才引進獎勵30萬元，實行人才津貼制度，津貼按1000元-3000元/月發(fā)放；實行首席工程師制度，最高星級津貼6000元/月。目前首鋼三個聯(lián)合開發(fā)中心共有科研人員163人，其中有高級領(lǐng)軍人才25人，博士62人，碩士71人，已經(jīng)成為支撐首鋼產(chǎn)品研發(fā)的強大力量。

　實現(xiàn)信息化與管理思想的融合，有效提升創(chuàng)新能力。作為一家傳統(tǒng)鋼鐵制造企業(yè)，首鋼處于鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和地緣布局轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略調(diào)整期，未來10年內(nèi)，其管理、技術(shù)都將面臨非常大的挑戰(zhàn)。在這個過程中，首鋼已經(jīng)充分意識到IT在推動創(chuàng)新過程中的巨大作用。信息系統(tǒng)已經(jīng)成為首鋼生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要平臺，在首鋼搬遷調(diào)整和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級過程中發(fā)揮了重要作用。比如，首鋼京唐鋼鐵基地和遷鋼配套完善項目的建設(shè)，在建廠的同時鋪開信息化規(guī)劃，以信息化作為全面創(chuàng)新的載體。

　目前，首鋼的信息系統(tǒng)已經(jīng)具備了高端板材全套信息化的支撐能力，整體水平達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先。在推進首鋼鋼鐵主業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變，促使經(jīng)濟效益增長模式由數(shù)量型向品種、質(zhì)量和滿足客戶需求型轉(zhuǎn)變的過程中，首鋼適應(yīng)鋼鐵主業(yè)轉(zhuǎn)移和做大、做強、做精的需要，形成了綜合集成的首鋼信息化運行體系和平臺架構(gòu)，包括首鋼鋼鐵主業(yè)集中整體、分層能級管控架構(gòu)的業(yè)務(wù)流程體系，以增值財務(wù)為核心的財務(wù)管控系統(tǒng)，體現(xiàn)鋼鐵高端產(chǎn)品精益生產(chǎn)要求的產(chǎn)銷系統(tǒng)，首鋼一業(yè)多地鋼鐵主業(yè)運行規(guī)范、精細可控的物流系統(tǒng)，貫穿于企業(yè)物流全過程、體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的質(zhì)量設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)了總公司和基地兩個層面各專業(yè)系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)了資源計劃的集中性，統(tǒng)一了采購、銷售管理平臺和財務(wù)資金控制。

　點評1

　由轉(zhuǎn)型陣痛期邁向生態(tài)革命新時代

　要化解工業(yè)文明帶來的資源、環(huán)境、社會發(fā)展困境，必須通過非傳統(tǒng)的理念、法制、技術(shù)、管理、體制等全方位創(chuàng)新，才能進入生態(tài)革命新階段，真正向生態(tài)文明邁出堅實的步伐。

　作者：田岳林 北京市環(huán)境保護科學研究院工程師

　我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩問題早已是老生常談。在壓減鋼鐵產(chǎn)能的同時，神州大地的霧霾困局愈來愈嚴重，全國上下“斷腕”治霾的呼聲達成高度共識，多個省市地區(qū)的“清潔空氣行動計劃”也如雨后春筍般迅速鋪開。在這樣的時代背景下，首鋼集團能打破資源型、粗放型、污染型的舊有發(fā)展模式，走出一條在搬遷調(diào)整中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新發(fā)展的全新道路實屬不易。

　國企改革難度大，重要原因在于其盤子大到難以撼動，并非其自身缺乏改革動力。俗話說“塞翁失馬焉知非福”，首鋼幸運地抓住了調(diào)整契機，成功利用搬遷在短短幾年內(nèi)快速完成戰(zhàn)略整合與空間布局，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、生產(chǎn)資源升級配置及創(chuàng)新產(chǎn)品重新分布等領(lǐng)域迅速做出響應(yīng)。首先，北京地區(qū)確定總部經(jīng)濟發(fā)展模式，可以在京津冀一體化的宏觀政策背景下，發(fā)揮總部經(jīng)濟的司令部功能，輻射周邊區(qū)域，給區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展帶來諸多外溢效應(yīng)，實現(xiàn)對先進技術(shù)的升級革新、對優(yōu)勢資源的高度整合以及對高端人才的優(yōu)化配置，集團運行模式與發(fā)展理念的創(chuàng)新將對后續(xù)的各種重大決策起到?jīng)Q定性作用。其次，結(jié)合唐山鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整做大文章既符合京津冀協(xié)同發(fā)展的新趨勢，充分享受到各種政策和制度利好，縱向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，又能最大程度地整合優(yōu)勢資源形成合力，從而促進行業(yè)精品、拳頭產(chǎn)品更上一層樓，為進一步深化改革與技術(shù)革新做好鋪墊。再次，無論是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新還是產(chǎn)品升級換代，首鋼都非常注重環(huán)境管理制度與能力建設(shè)以及循環(huán)經(jīng)濟體系構(gòu)建，以適應(yīng)當前形勢下的更加嚴格規(guī)范的環(huán)境制度與產(chǎn)業(yè)政策；以3R原則和源頭控制為導向，不僅實現(xiàn)了污水達標處理和工業(yè)固廢無害化處置，更進一步采用海水淡化、中水回用、廢渣資源化及能源高效梯級利用等先進的節(jié)能環(huán)保措施，將對區(qū)域資源環(huán)境的影響和消耗降到最低限度。

　在經(jīng)歷了三次重大的科技革命后，生產(chǎn)力與科學技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到前所未有的空前高度，隨之而來的是全球氣候、資源、環(huán)境、生態(tài)系統(tǒng)以及人口和社會發(fā)展等各種困局，不計代價的發(fā)展模式已無法擺脫人類社會與地球生態(tài)系統(tǒng)之間矛盾失衡的死循環(huán)。要化解工業(yè)文明帶來的資源、環(huán)境、社會發(fā)展困境，必須通過非傳統(tǒng)的理念、法制、技術(shù)、管理、體制等全方位創(chuàng)新，才能進入生態(tài)革命新階段，真正向生態(tài)文明邁出堅實的步伐。而首鋼集團在結(jié)構(gòu)調(diào)整及深入改革中也應(yīng)充分認識到潛在的機遇與挑戰(zhàn)，在衍生產(chǎn)業(yè)布局過程中應(yīng)認準方向、集中發(fā)力，避免因注意力分散而喪失對主業(yè)縱深革新的核心動力；在技術(shù)革新與產(chǎn)品升級改造中應(yīng)持續(xù)打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，使節(jié)能減排和低碳環(huán)保科技不斷滲透進產(chǎn)品價值；在信息化管理與人才儲備環(huán)節(jié)中應(yīng)秉承“走出去”的開放式態(tài)度，加強與業(yè)內(nèi)國際先進企業(yè)之間的交流、合作與學習。歸根結(jié)底，學習與創(chuàng)造力是企業(yè)核心競爭力的重要源泉，也是順應(yīng)生態(tài)革命新時代要求的動力保障。

　點評2

　借搬遷契機向高端化差異化發(fā)展

　鋼鐵產(chǎn)能的轉(zhuǎn)移也要和當?shù)芈浜螽a(chǎn)能的淘汰相結(jié)合，控制總產(chǎn)能的增長；同時，應(yīng)借搬遷的契機，實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型，向高端化、差異化方面發(fā)展。

　作者：孫連才 北大縱橫管理咨詢集團高級合伙人

　鋼廠的搬遷對于我國鋼鐵行業(yè)而言，不但有利于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，也有利于產(chǎn)業(yè)布局的改善。當然，鋼鐵產(chǎn)能的轉(zhuǎn)移也要和當?shù)芈浜螽a(chǎn)能的淘汰相結(jié)合，控制總產(chǎn)能的增長；同時，也應(yīng)借搬遷的契機，實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型，向高端化、差異化方面發(fā)展，避免在中低端產(chǎn)品上的同質(zhì)化競爭，從而實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。首鋼的搬遷也是在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中的一次華麗轉(zhuǎn)身，這不僅僅對于北京市的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)調(diào)整有巨大的意義，對于首鋼而言，可以說是進行產(chǎn)品高品質(zhì)、差異化競爭的重大戰(zhàn)略機遇。

　由于歷史原因，我國75家重點鋼鐵企業(yè)有18家建在直轄市和省會城市，有34家建在百萬人口以上的大城市。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，大城市的環(huán)保壓力越來越大，再加上城市發(fā)展空間、物流成本等制約因素，使身處大城市的鋼廠與城市發(fā)展的矛盾日益突出，搬遷成為協(xié)調(diào)城市與鋼廠發(fā)展關(guān)系的必然選擇。首鋼在北京的幾十年發(fā)展，曾經(jīng)為這個城市立下汗馬功勞，也曾經(jīng)在鋼鐵行業(yè)的發(fā)展中積累了技術(shù)、人才、資金等各方面的寶貴經(jīng)驗。異地搬遷不僅使這些經(jīng)驗更充分地發(fā)揮和利用，也避免了原廠空間、原料、設(shè)備和工藝的限制，新建工廠使技術(shù)、研發(fā)、產(chǎn)品、物流、銷售等有更多的用武之地，同時對于區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整都是最經(jīng)濟的，也是最有可能實現(xiàn)的。

　一直以來，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局存在著“北重南輕”的問題，環(huán)渤海、長三角地區(qū)鋼鐵基地林立，東南沿海鋼鐵基地尚處于空缺中。2011年11月發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》就曾明確提出：“環(huán)渤海、長三角地區(qū)原則上將不再布局新建鋼鐵基地。河北、山東、江蘇、遼寧、山西等鋼鐵規(guī)模較大的地區(qū)通過兼并重組，淘汰落后，減量調(diào)整區(qū)域內(nèi)產(chǎn)業(yè)布局。湖南、湖北、河南、安徽、江西等中部地區(qū)省份在不增加鋼鐵產(chǎn)能總量條件下，積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。西部地區(qū)部分市場相對獨立區(qū)域，立足資源優(yōu)勢，承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，結(jié)合區(qū)域差別化政策，適度發(fā)展鋼鐵工業(yè)。”這反映出國家對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的決心。2014年5月初，《鋼鐵產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力布局和調(diào)整規(guī)劃》出臺，再次提到鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整問題，該規(guī)劃明確提出：“有序推進與城市發(fā)展不協(xié)調(diào)的鋼廠轉(zhuǎn)型或搬遷。”

　首鋼在搬遷以來，從集團內(nèi)部積極推進搬遷調(diào)整，優(yōu)化升級產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，持續(xù)推進創(chuàng)新，開創(chuàng)了首鋼集團“一業(yè)多地”發(fā)展格局，同時更加專注技術(shù)進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走自主創(chuàng)新之路。這一點對于其他企業(yè)很有借鑒意義。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整貫穿于整個發(fā)展戰(zhàn)略中，搬遷只是實現(xiàn)這一戰(zhàn)略的一個路徑。

　點評3

　現(xiàn)代企業(yè)競爭是產(chǎn)業(yè)鏈、生態(tài)圈的競爭

　戰(zhàn)略升級不僅體現(xiàn)在空間布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、生產(chǎn)工藝升級、信息化管理等方面，而且在產(chǎn)業(yè)鏈布局、模式創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面也同樣非常重要。

　作者：謝雨鋼 世紀民信管理軟件技術(shù)公司副總經(jīng)理

　首鋼作為年營業(yè)額上千億元的國有大型集團，為了解決北京的環(huán)境保護問題，迎接2008年北京奧運會的召開，需要進行整體搬遷。將一座800萬噸產(chǎn)能的鋼鐵企業(yè)整體搬遷，困難重重。而搬遷是否成功無疑成為企業(yè)在激烈的外部市場競爭中是否能夠維持并發(fā)展企業(yè)核心競爭力關(guān)鍵。

　本案例首先從三方面闡述了首鋼如何利用搬遷契機發(fā)展自己的核心競爭力。一是開展新的空間布局和結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級；二是利用技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)能力，支持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級；三是采用新技術(shù)發(fā)展環(huán)保、節(jié)能的循環(huán)經(jīng)濟。接著從創(chuàng)新的角度講述了首鋼在搬遷過程中所取得的成果：一是構(gòu)建了協(xié)同有效的技術(shù)創(chuàng)新體系；二是采用了新的組織模式、合作方式、激勵機制，促進技術(shù)研發(fā)隊伍建設(shè)；三是利用信息化提升管理水平、推動首鋼的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。

　本案例較為準確地抓住了首鋼并不是簡單地“搬遷”和復制其原有的生產(chǎn)能力，而是充分運用高新技術(shù)和現(xiàn)代環(huán)保技術(shù)，一方面進行區(qū)域優(yōu)化布局，另一方面在搬遷過程中調(diào)整企業(yè)原有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化升級，通過搬遷實現(xiàn)了生產(chǎn)能力與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級。

　首鋼的搬遷其實是戰(zhàn)略升級。從傳統(tǒng)的長材產(chǎn)品向汽車板，造船板，家電板，管線鋼、油管等高檔產(chǎn)品進行延伸，不管有沒有這次搬遷，由于市場競爭的要求，首鋼都需要進行這樣的戰(zhàn)略升級。而這種戰(zhàn)略升級，必然需要淘汰落后的產(chǎn)能，使用先進的生產(chǎn)工藝流程以提高生產(chǎn)效率，而這種轉(zhuǎn)變也必然會產(chǎn)生大量的閑置人員。出于環(huán)保的考慮，即使沒有2008年北京奧運會，在首都市區(qū)也不會允許大型鋼鐵企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)。

　實際上這次搬遷使首鋼提前獲得了一次難得的發(fā)展機會，將原來單憑企業(yè)力量很難做到的事借助外力順利完成。在這次搬遷中，政府在稅收減免、土地購買、人員安置等方面也提供了大力支持，從而幫助首鋼平穩(wěn)實現(xiàn)了戰(zhàn)略目標。

　戰(zhàn)略升級不僅體現(xiàn)在空間布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、生產(chǎn)工藝升級、信息化管理等方面，而且在產(chǎn)業(yè)鏈布局、模式創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面也同樣非常重要。現(xiàn)代企業(yè)的競爭不僅是單個企業(yè)的競爭，更是產(chǎn)業(yè)鏈、生態(tài)圈的競爭。競爭勝負不再取決于單個企業(yè)的效率高低，而是整條產(chǎn)業(yè)鏈，甚至整個生態(tài)圈效率的高低。模式創(chuàng)新體現(xiàn)在對企業(yè)原有運營模式、交易模式、盈利模式的分拆重組，通過結(jié)構(gòu)性的變化創(chuàng)造出比原有模式更多的價值。組織機制、合作機制、激勵機制等方面的創(chuàng)新需要通過對人性的洞察、對利益權(quán)屬的精確切割、對風險的控制，充分激發(fā)出每個人的活力，匯合后成為戰(zhàn)略的重要推動力。管理創(chuàng)新體現(xiàn)在組織結(jié)構(gòu)、制度、流程、企業(yè)文化對戰(zhàn)略的支持，如何根據(jù)企業(yè)當前的戰(zhàn)略目標，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、優(yōu)化制度、流程，重塑企業(yè)文化，使戰(zhàn)略能順利實現(xiàn)，是企業(yè)必須解決的問題。

　在轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)過程中，這些戰(zhàn)略問題不僅僅是首鋼需要面對的，對于其他企業(yè)來說，也同樣需要進行深入探索、不斷優(yōu)化改良，才能找到適合自己的發(fā)展之路。

　點評4

　以技術(shù)升級引領(lǐng)產(chǎn)品創(chuàng)新

　首鋼借助搬遷調(diào)整契機實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，反映了首鋼在戰(zhàn)略、組織、產(chǎn)品等管理及創(chuàng)新問題上較為成熟且深入的思考與實踐。

　作者：崔祥瑞 和君集團合伙人

　我國鋼鐵行業(yè)在飽受產(chǎn)能過剩之苦的同時也長期忍受著較低利潤率的制約。同時，鋼鐵生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染問題已經(jīng)成為國家層面的挑戰(zhàn)。首鋼借助搬遷調(diào)整契機實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，反映了首鋼在戰(zhàn)略、組織、產(chǎn)品等管理及創(chuàng)新問題上較為成熟且深入的思考與實踐。

　在戰(zhàn)略層面，首鋼主動尋求產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過程中進行技術(shù)升級。在這樣的指導思路下，首鋼并沒有進行單純的工廠遷移，而是借助入駐河北省的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移機會，建設(shè)以節(jié)能環(huán)保、可循環(huán)經(jīng)濟為特色的現(xiàn)代化、精品化鋼鐵生產(chǎn)基地。以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移為契機，實現(xiàn)了新廠區(qū)的技術(shù)升級。企業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移對地方就業(yè)的積極影響、技術(shù)升級對地方經(jīng)濟的拉動等，將為企業(yè)在土地使用成本、稅收、產(chǎn)業(yè)整合、客戶資源獲取等方面創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。

　在產(chǎn)品層面，首鋼以技術(shù)升級引領(lǐng)產(chǎn)品創(chuàng)新，在高端市場占領(lǐng)一席之地。根據(jù)一般商業(yè)發(fā)展的規(guī)律而言，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初期，企業(yè)之間的競爭策略體現(xiàn)在以大規(guī)模生產(chǎn)制造所產(chǎn)生的規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢搶占市場份額。在宏觀層面，我國鋼鐵行業(yè)處于成熟期及衰退期，在這樣的產(chǎn)業(yè)背景下，首鋼在微觀層面聚焦技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，在建設(shè)世界先進水平的煉鐵、煉鋼、軋鋼等完整的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程基礎(chǔ)上，針對汽車、船舶、建筑等高端客戶生產(chǎn)高檔次精品板材。高檔次產(chǎn)品將為首鋼創(chuàng)造產(chǎn)品差異化并提升首鋼的盈利能力。首鋼的產(chǎn)品創(chuàng)新策略很好地體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展末期差異化競爭之道。

　在組織層面，首鋼整合社會分散的優(yōu)質(zhì)資源。首鋼走出上一代企業(yè)“閉門造車”的管理方式，秉承“協(xié)同、開放”理念主動開展廣泛的社會合作，以獲取社會上分散的優(yōu)質(zhì)資源。例如，科研及技術(shù)創(chuàng)新、人才引進、干部培訓等。諸多優(yōu)質(zhì)資源因為過度分散而難以形成產(chǎn)業(yè)價值。當分散資源被整合在首鋼的大鋼鐵產(chǎn)業(yè)平臺之上時，價值便得到凝聚及釋放。

　在使命與價值觀層面，首鋼主動擁抱可持續(xù)發(fā)展的理念。企業(yè)界普遍誤以為可持續(xù)發(fā)展將會導致企業(yè)運營成本的增高，企業(yè)往往傾向于追求短期利潤最大化，哪怕以破壞自然資源為代價。實際上，針對世界500強企業(yè)過往30年發(fā)展歷史的商學研究表明，堅持可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)比其他同行業(yè)企業(yè)在投資回報率、利潤率及社會聲譽方面均獲得顯著的競爭優(yōu)勢。放在長遠來看，可持續(xù)發(fā)展有利于社會，亦有利于企業(yè)。首鋼以“人、技術(shù)、環(huán)境和諧一致”為目標，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，初期投入大，但是可以獲取鋼鐵廠與社會資源形成循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈。這樣的企業(yè)理念將逐步構(gòu)建長期的競爭優(yōu)勢。

　在其他層面，例如信息系統(tǒng)建設(shè)、采購物流體系建設(shè)及質(zhì)量管理體系建設(shè)等，均體現(xiàn)了首鋼主動尋求企業(yè)轉(zhuǎn)型及產(chǎn)業(yè)升級的理念。上述管理理念在首鋼這樣的大型央企上落地執(zhí)行時定會遇到很多困難與挑戰(zhàn)，例如管理人員的思想轉(zhuǎn)變、冗雜組織體系的革新等。首鋼的升級，任重而道遠。 

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本文標題：首鋼集團：在搬遷中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級

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