隨著重卡行業(yè)市場需求量增加，隨之而來車橋產(chǎn)品訂單增多，訂單大多是新產(chǎn)品或者變型產(chǎn)品，需進行大量的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計和工藝過程設(shè)計，工藝過程設(shè)計處在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)制造中間環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)制造的瓶頸，對產(chǎn)品的交付有重要的制約因素。
CAPP(Computer Aided Process Planning)計算機輔助工藝過程設(shè)計，指的是機械產(chǎn)品、零部件過程設(shè)計與工藝文件的編制，是連接產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造的橋梁。
1 目前的狀況
(1)變型產(chǎn)品多，工藝設(shè)計人員重復(fù)性工作，勞動量大，工藝文件借用性差。(2)工藝文件評審紙質(zhì)化，對紙張浪費大，評審過程比較麻煩。(3)工藝文件、工裝編碼，人為根據(jù)編碼規(guī)則進行判斷進行編號，容易出錯且不方便查找。(4)工藝文件歸檔后占用空間較大，工藝文件檢索困難。(5)工藝文件術(shù)語不規(guī)范，不同工藝設(shè)計人員有不同的叫法。
2 工藝數(shù)據(jù)管理
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：對工藝文件編制過程中涉及的過程名稱，生產(chǎn)線名稱、機床型號，機床名稱，刀輔，量具，工裝卡具等信息在系統(tǒng)統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中統(tǒng)一管理。
工時管理：采取工時定額卡與工藝文件分開編制，工時定額編制不影響工藝文件的評審發(fā)布。
編碼管理：工藝文件、工裝編碼在統(tǒng)一編碼管理模塊進行編碼申請。
自動匯總：依據(jù)產(chǎn)品過程流程圖、控制計劃對工量明細表進行自動匯總
權(quán)限設(shè)置：CAPP系統(tǒng)中根據(jù)用戶業(yè)務(wù)需求對用戶權(quán)限進行設(shè)置。用戶進入CAPP系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動對用戶的權(quán)限進行識別，用于保證信息的安全性及正確性，防止合法用戶有意或無意的越權(quán)訪問，更能防止非法用戶的入侵。
卡片廣播：產(chǎn)品流程圖中的相關(guān)信息直接廣播到控制計劃及其他副卡片中。
任務(wù)分工：工藝部門依據(jù)產(chǎn)品加工藝路線，在系統(tǒng)中進行編制工藝文件任務(wù)進行一次分工，將任務(wù)分工到相應(yīng)科室。科室負責(zé)人依據(jù)工藝員負責(zé)的產(chǎn)品進行二次分工，將任務(wù)分工到直接負責(zé)此產(chǎn)品的工藝員。
工藝文件批注：工藝文件在評審節(jié)點，在批注界面對工藝文件進行批注，可以進行圈閱，插入不同形狀的批注框及文字描述。
典型工藝借用：對比較典型的工藝存為典型工藝，在編制工藝文件時直接借用過來，在典型工藝的基礎(chǔ)上進行修改，縮短了編制時間。
3 工藝文件編輯
3.1 無相似的工藝文件的編制
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹零部件節(jié)點建立工藝規(guī)程，工藝規(guī)程分為：機加工藝規(guī)程、沖焊工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程、涂裝工藝規(guī)程、裝焊工藝規(guī)程、清洗工藝規(guī)程；規(guī)程中包含編輯工藝文件所需的卡片，在規(guī)程中添加主卡片，主卡片為產(chǎn)品過程流程圖，卡片中的過程名稱、設(shè)備、卡具信息均調(diào)用統(tǒng)一基礎(chǔ)庫中信息。產(chǎn)品過程流程圖卡片編輯完成后，插入控制計劃卡片，利用數(shù)據(jù)廣播功能，把主卡片信息廣播到控制計劃中。控制計劃卡片編制完成后，再編制過程流程圖檢查表、PFMEA、控制計劃檢查表、插入刀輔、量具、卡具用匯總功能進行匯總，在刀輔、量具、卡具卡片中自動匯總出使用數(shù)量明細表。
3.2 有相似的工藝文件
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹零部件節(jié)點通過典型工藝文件借用建立工藝文件規(guī)程，在此工藝文件基礎(chǔ)上進行修改，新的工藝文件在很短時間內(nèi)編制完成。
3.3 清洗工藝文件編制
一個清洗線可以清洗不同種類的產(chǎn)品，但它的清洗工藝文件是相同的，按照零部件進行工藝文件編制、管理，就會存在一個線有多個雷同的工藝，針對這種情況在系統(tǒng)中建立清洗線的結(jié)構(gòu)，按照清洗線進行工藝文件的編制和管理。
4 工藝文件評審
工藝文件編制完成后，啟動評審流程，依據(jù)工藝文件狀態(tài)選擇合適的評審流程，在評審流程節(jié)點中選擇評審人員，提交評審。評審各節(jié)點對工藝文件可以進行批示、圈閱、批注。批示不會對工藝文件進行任何的更改處理，只是從視圖上顯示出批注內(nèi)容，便于編制者進行工藝文件的更改處理。工藝文件評審節(jié)點通過后在資料室歸檔，資料員判斷是否符合工藝文件歸檔要求，符合歸檔要求在CAPP系統(tǒng)中進行歸檔，并打印工藝文件下發(fā)。
5 工時定額編制
工藝文件歸檔完成后工時定額員收到編制工時任務(wù)，工時定額人員建立工時定額卡片，系統(tǒng)自動從對應(yīng)的工藝文件中提取出產(chǎn)品過程流程圖中相關(guān)信息，進行工時定額編制，編制完成利用匯總功能對工時進行自動匯總。
6 CAPP與其他信息系統(tǒng)集成
CAPP系統(tǒng)集成適應(yīng)性強、方便，可與PDM、ERP、MES集成，進行BOM結(jié)構(gòu)、工藝信息、工時定額數(shù)據(jù)對接。
7 取得效果
(1)根據(jù)圖號、清洗線很方便地從系統(tǒng)中查找出工藝文件進行查看和修改，節(jié)省了去資料室借閱工藝文件時間。通過典型工藝文件借用，進行簡單修改產(chǎn)生新的工藝文件，縮短了產(chǎn)品過程開發(fā)周期。
(2)工藝術(shù)語得到了規(guī)范，工藝規(guī)程模塊化使工藝文件編制進一步規(guī)范，提高了工藝文件編制質(zhì)量和編制效率。
(3)提高了工藝文件編碼、工裝編碼可操作性，多人在不同地點可同時進行編碼操作，互不影響。
(4)在工藝卡片中提取到原有工裝管理和ERP系統(tǒng)中相關(guān)數(shù)據(jù)，確保不同平臺數(shù)據(jù)一致性，節(jié)省了跨平臺查找數(shù)據(jù)時間。
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本文標(biāo)題：CAPP軟件在機械制造業(yè)中的應(yīng)用
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