目前中國擁有化工企業四萬多家，占工業企業總數的69%，其中總資產為幾十億元人民幣的特大型化工企業集團有10余家，中、小型化工企業占化工企業總數的98%以上。雖然企業規模大小不一，但它們都存在著一些共性的地方，如：(1)行業資源依賴性強化工行業所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重。(2)行業技術依賴性較強準確選擇化工發展領域和把握其技術未來的發展趨勢對化工企業而言至關重要。(3)屬連續型大規模生產化工企業采用的是典型的連續型大規模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節約能耗難有大的突破。(4)生產流程特殊化化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，并生產多項產出物。
應 用 領 域
石化
方 案 內 容
企業管理面臨的挑戰：
全球化競爭
國外化工廠商紛紛進入中國市場，其在資金、規模、技術、管理等方面的優勢給國內企業帶來巨大的競爭壓力。國內化工企業資金實力不足，生產規模小，生產管理粗放。國內企業管理信息化程度低，業務數據管理粗放，決策信息不及時性、不準確性，增加了經營風險。
生產過程復雜
化工行業有些工藝過程是投入多個原料，每一道工序都有產品產出，有些工藝過程是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品。如何將成本分攤到每一個產品上，是企業管理面臨的一個難題。
化工行業計量一般不夠準確，因此如何解決存貨的計量問題是化工企業管理面臨的另一個難點。
市場需求變化快
市場需求變化快，價格競爭激烈，客戶忠誠度低。
企業資產和設備的高投入
化工行業車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。
解決方案：
提高生產率，降低成本
改進生產計劃管理，降低成品或原料庫存;實現全過程的高效物流控制，從采購管理、庫存控制、領料發料、制造監控、質量控制、銷售管理等各環節實現深層次物流管理;
加強成本控制;實現成本管理的事前預測、事中控制、事后核算;
拓展營銷網絡，提高客戶忠誠度
改進客戶管理和客戶服務;建立全面的客戶關系管理，對客戶的服務要求做到快速響應。
提高資產和設備的投資回報
改進資產和設備管理;提高設備利用率
通過管理的信息化，快速科學決策
準確把握企業現狀，制定合理的戰略目標;利用企業績效管理(BPM)工具?D?D平衡記分卡，對戰略目標進行快速分解部署;實時監控各級部門乃至員工的關鍵績效指標(KPI)的完成情況;合理有據的戰略目標調整，能得到快速分解和有效執行。
技 術 路 線
方案應用框架：
金蝶K/3系統的化工行業產品解決方案可針對企業的不同特點提供相應的解決方案。
建立快速、科學決策體系
化工行業快速多變的市場特點，使得企業戰略的執行和實現不斷受到沖擊，金蝶化工行業解決方案所提供的基于商業智能和數據倉庫的BPM工具，能有效的進行戰略目標的分解，并實時監控企業各項關鍵績效指標(KPI)的執行情況，及時跟進和調整執行計劃和企業目標。
金蝶化工行業解決方案包括三個層次的系統功能，各個層次包含多個系統，每個系統包含若干子系統，提供了從戰略層、管理層到執行層的全面一體化解決方案。
為戰略層提供了目標管理、預算管理、管理駕駛艙等多個基于戰略管理的模塊，可以實現戰略目標的制定、分解、執行監控等企業績效管理功能。
為管理層提供了財務分析、物流分析、制造分析、客戶分析、市場分析、人力資源分析等若干功能，為管理決策提供實時數據。
為執行層提供了財務、物流、生產制造、銷售分銷、客戶關系、人力資源等各種業務和管理系統。使業務可以跟蹤并綜合反映企業生產經營的全過程。
精益生產管理，提高生產率
生產計劃
計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩定;
生產設備的能力固定。
生產過程控制
工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同;
工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計;
物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存;
生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制;
因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單;
生產領料常以倒沖的方式進行。
連續生產企業的特有特征
配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性;
需要對產品的質量進行進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高;
某些產品常常有保質期;
生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品。
靈活的計劃管理
金蝶化工行業解決方案對面向庫存、面向訂單生產生產企業都提供了完整的解決方案，系統提供四個層次的計劃(主生產計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)、粗能力計劃(RCCP)、能力計劃(CRP))，通過有效的參數設置有效地解決企業生產計劃及物料采購遇到的難題。
針對化工生產企業中流程型生產模式,年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料平衡，即物料采購計劃和生產計劃的銜接。用戶可以根據生產線的生產速率及節拍進行生產計劃及排產。
全面的工程變更管理
由于產品更新換代迅速，工程變更在化工行業生產企業發生的頻率很高。金蝶化工行業解決方案可全面管理工程變更作業，有效地控制變更的執行，保證系統基礎資料的準確性。
分析工程變更對生產控制、產品成本的影響，提供決策信息。對于即將執行的工程變更，系統分析其對物流、計劃、生產的影響，提出行動建議協助生產管理人員采取應對措施。
對于化工行業產品更新快的特點，工程變更管理是一個有力工具。
聯副產品和批次跟蹤管理功能
金蝶化工行業解決方案提供對化工流程工業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等的管理方案，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如，精細化工中的產品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄，當出現問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的，直到查出問題所在。
完善的工程數據管理
金蝶化工行業解決方案擁有完善的工程數據管理，提供了配方的正逆向展開，配方的導入導出功能。
根據化工行業的特點提供了批次配方功能以方便成本核算及生產領發料。
還實現了多種價格的成本BOM，可以有效地評估產品的成本，供決策參考。
金蝶化工行業解決方案提供了可配置的配方配方，適用于多種復雜的配方運用、維護和管理。
強大的車間管理功能
年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料平衡，即物料采購計劃和生產計劃的銜接。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門保持一致地進行生產。
根據對中間產品控制的嚴格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，不像離散行業ERP，有“工作令”(work order)，而是只有指令計劃下達。另外，流程企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。
旨在幫助企業提高生產管理的計劃和生產過程的控制能力，提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本。
精細及時的成本管理
金蝶K/3制造系統能夠將企業物流、生產管理與成本管理充分結合，在通過費用歸集和分配、成本計算的過程來實現成本處理的業務流程的完整的成本核算基礎上，結合先進的成本管理思想來建構數學模型，建立包括成本預測、成本決策、成本控制、成本分析、成本考核體系，超前客戶需求，為用戶提供具有中國特色的、全面科學的成本管理系統。
改善設備管理，提高資產回報率
設備是生產的工具，設備的運行狀況直接影響生產任務的完成和產品的質量。設備管理系統對設備進行統一的管理，設備管理系統包括：設備檔案、設備基礎資料、設備輔助資料、設備運行設備事故、設備點檢、設備保養、設備潤滑和設備維修.實現設備管理的電腦化、制度化和科學化，保證設備的正常運行，提高設備的利用率，減少設備資源的浪費，從而提高的生產效率和經濟效益。
其 他
客戶價值：
企業的戰略決策層、管理控制層和業務運營層，不同層次的信息化需求都得到滿足;
面對化工行業激烈的競爭，確保企業可持續發展的戰略能有效執行;
為企業創造在速度、成本或質量方面的競爭戰略新優勢;
改變生產管理模式和運作結構，使成本、效率、資金運用、物流控制等顯著改善;
實現對設備相關業務的標準化、規范化管理;計劃管理,并對實際執行進行監督控制;
靈活的業務流程重組與優化設計，顯著提高工作效率;
滿足化工行業不同發展階段客戶的個性化需求;
有效集中與利用集團資金等資源、降低集團運營成本，提升集團整體績效。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.vmgcyvh.cn/
本文標題：金蝶K/3：ERP化工行業解決方案
相關文章
