業基科技股份有限公司(HonliTech) 是目前國內唯一一家提供數模質量解決方案的公司，09年首次將國外汽車業的標準代入到國內，為客戶提供世界頂級軟件和顧問服務。產品包括企業研發到制造過程中的數據質量優化平臺ASFALIS，CAD/CAE/CAM多平臺數據質量優化專家CAD doctor，專為Nissan供應商定制的PDQ檢測及修復系統以及專為一般NX用戶定制的檢測及修復系統CAD doctor for NX。CAD doctor是公司的主要產品，用于解決數模質量上的問題，工程比對上的問題。
1.數據質量的重要性
產品數據是用于后期仿真分析、加工制造、虛擬裝配的CAD數字模型；是整個研發周期中的關鍵因素。3D CAD 模型描述的是產品的初始數字模型，后期要經過分析、加工制造、裝配形成產品，而產品數據缺陷會影響后續的數字化加工，進而影響整個產品的質量。模型中的嚴重數據質量問題點包括：非相切面、面間隙、微小面片、非相切面、自相交等。國際汽車業統計，像通用、大眾這樣的公司，每年因為數模質量不好，產生的這些返工、重新設計等等，大概是5000-7000萬左右的損失。由于一些產品數據的缺陷，產品上市的時間被延誤！
1.1 產品數據質量（PDQ）對CAM階段的影響
設計部提供的數據質量直接影響到CNC部門的編程加工，很多看似沒問題的數據，CNC編程時總是出現無法走刀的現象，導致加工一再耽擱，重復的設變導致問題的重復發生，設計部源頭的數據質量直接影響了模具開發的周期。如下圖1所示，走刀沿面清根時刀路下降到型面以下，不及時發現極易存在型面過切。如果加工面大，刀路多，肉眼無法有效和全面識別該類問題，潛在風險大，容易造成CNC加工扎刀、跳刀，直接影響模具的質量。短期可以靠重新抽取造型面，導入后重新計算的方式來解決，但是比較麻煩。從長遠來看，需要考慮所使用軟件能否減少CAD導面時的誤差，在造型方面提高造型面的準確性，與造型溝通的解決方案。
圖1 NC加工中刀路過切現象
1.2 PDQ對CAE分析的影響
產品數據質量在CAE分析方面的影響包括：數據結構、多余特征以及CAE分析網格質量等，三維模型質量好壞直接導致網格劃分時間超長，分析周期延長，分析結果與實際成型過程相差較遠。圖2為PDQ對CAE分析的影響。
圖2 PDQ對CAE分析的影響
2.CAD doctor解決方案
CAD doctor解決方案可以實現不同平臺數據傳遞、不同版本的數據轉換，實現公司內部與客戶之間、與供應商之間，同種CAD不同版本數據之間的正常溝通；完成數據質量檢查及修復，自動檢測產品數據質量，自動修復有問題的數據，將片體數據修復成實體，輸出所需要的數據格式，如圖3所示。CAD doctor可以對模型進行CAE仿真前處理，為CAE分析簡化特征，提高網格劃分的質量，縮短網格生成時間，對比結果如圖4所示。
圖3 CAD doctor不同軟件數據傳遞與轉換
圖4 CAD doctor進行CAE仿真前處理結果對比
圖5 CADdoctor中提取中面流程
為加快設計與制造的同步性，3D標注是未來發展方向；整合不同CAD軟件間的3D標注、注釋信息、焊點信息等等。實現企業無紙化產品開發，提高企業核心競爭力；縮短整車研發周期！圖6為不同CAD模型之間的轉換過程。
圖6 不同CAD模型之間的轉換過程
伴隨國內主機廠自主品牌的激烈競爭，為了提供產品質量和企業技術競爭力，外發數據幾何信息的完整及參數的去除是各大主機廠最為關注的問題之一。CADdoctor在保證數據質量，實現為供應商提供原始CAD數據的同時，使得企業技術產權不被泄漏，實現企業數據的保密性管控。
ASFALIS/CADdoctor可以從一個裝配體中抽取成一個實體數模，從而將數模大小減少為原來的三分之一，數據保密性及輕量化－封閉實體，如圖7所示。
圖7 實體封裝實現數據輕量化
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本文標題：數模質量優化方案
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