【企業簡介】
中天高科特種車輛有限公司（簡稱中天特車）是國內知名的特種車輛生產經營企業。主要從事檢測車類、軍警車類、爆破器材運輸車類、旅居房車等多類特種車輛產品的研究、開發、制造與銷售。中天特車擁有多條國際先進的特種車輛生產線，年生產特種車6000臺。
近年來，國際、國內市場對特種車輛需求日益增長，對中天特車在新產品研發業務和創新上也提出了更高的要求，以往各自為戰，墨守陳規的工作方式已經跟不上企業的發展，大量的變形設計和歷史數據要求我們必須要有一套完整的產品數據解決方案來提升企業的設計能力和工作效率。
【合作歷程】
2008年2月，引入開目PDM系統進行產品設計管理。
2008年2月，引入開目CAPP進行工藝的編制和管理。
【信息化背景】
在2008年以前，中天特車企業信息化水平不高，圖文檔管理分散保存、不便于共享、查詢，工藝基礎薄弱等問題。針對中天特車技術信息化的應用現狀，結合產品的技術特點，中天特車希望：
1）全面管理中天特車的設計資源（含設計圖紙、技術文檔、效果圖片、通用工藝等），實現交流共享。
2）實現型號產品研制中各文檔流程的計算機管理。
3）實現產品數據管理規范化、集中化、科學化。
4）產品數據確保安全、保密，萬無一失。
5）規范、優化業務流程，實現產品設計任務的管理與監控，并能夠實現異地設計協同或下達的功能，以適應企業發展。
6）用CAPP設計工具完成通用工藝技術文件的編制工作，提高工藝的設計效率及標準化水平。
【解決方案】
中天特車PDM系統實施目標是，充分發揮PDM/ERP系統的潛力，實現制造工廠的技術研發部門與銷售部門的產品數據協調統一，提高特種車產品的零件標準化水平，提高企業技術管理水平。
首先，實現基于統一數據庫的數據管理。PDM系統實施完成后不同產品、不同技術狀態、不同工藝類別的產品數據基于統一數據庫和信息模型管理，可充分滿足產品設計在各個階段的查詢、重用、統計、歸檔的需求。
其次，實現業務流程的全過程控制。在PDM系統幫助下各個部門的人員都可以使用基于工作流和項目管理工具的業務流程全過程控制。
第三，實現技術部門的有效協同。在研發階段中天特車設計人員就可以和工藝人員展開協同設計，提前考慮生產車間的排產信息和制造能力，真正建立面向產品全生命周期的設計理念，充分展開協同的面向制造和裝配的設計。
第四，實現設計與生產管理的信息集成。在PDM系統幫助下，產品設計將對生產管理發揮更加明顯的指導意義，隨著企業采用先進制造設備，例如DNC、FMS等硬件系統，產品設計和工藝數據將可直接傳遞到制造設備上，大大節約了企業生產人力成本，還可以獲得更穩定的產品質量。不僅如此，產品數據作為產品制造的數據源頭，可為ERP成功應用提供重要的基礎數據。
【信息化應用】
1）圖文檔管理
根據實際需求，主要對技術部、制造部、品管部、物流部、客服部的圖文檔管理進行了配置和數據化管理，所有的圖文檔在數據庫中統一管理，并進行備份，避免了紙質文件存檔的弊端。
中天特車產品數據分類目錄
2）工作流和任務流的配置
針對技術部圖文檔下發進行流程編制，并保證其運行。圖文檔通過工作流完成校對、審核、批準、打印、下發，所有簽審工作都在個人的電腦上完成，提高了工作效率。
任務流用于在大型項目實施過程中，由主管工程師通過PDM系統向其他輔助工程師分發任務，同步設計，在系統中資源共享，節省了設計時間，減少了設計接口失誤。同時任務流也用于圖文檔的簽審過程。
3）工藝卡片管理（CAPP）
利用CAPP軟件對工藝卡片進行編制，通過PDM系統將CAPP軟件集成，實現數據的保存、共享、關聯。
【應用價值】
中天特車PDM系統目前已具備了圖文檔管理與發放、工作流與任務流運行、工藝卡片管理（CAPP）的實際運用功能，達到了資源共享、實現無紙化辦公的目的，保證圖文檔在第一時間下發到相應部門，提高了生產過程的工作效率。
1）設計人員獲得了一個知識管理的平臺和創造交流共享氛圍的工作協同工具；工藝人員解決了手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題。
2）基于工作流和項目管理工具，設計部門可對項目投標、設計方案、產品設計、工藝設計、生產制造以及設計審批、設計更改、質量控制、外購外協等業務流程的全過程控制，提高設計和管理的效率和水平。
3）工藝人員在設計完成后通過CAPP系統與PDM系統產品信息集成，將設計階段的EBOM傳入CAPP中，作為組織、設計和管理工藝數據的核心。一旦發生更改，設計信息可快速反映到工藝環節并進行信息更新，減少在生產線上引發的調整波動。
4） 通過集成產品數據，可有效解決ERP系統所需的制造信息的生成與組織問題，從而實現設計與生產管理的有效信息集成。
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本文標題：開目PDM系統在中天特車的應用
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