0 前言
隨著現代制造業自動化的發展，數控加工越來越重要，數控加工可以解決各種復雜的加工曲面，但是在數控加工過程中，采用人工觀測，手工記錄加工信息，導致影響了加工效率，因此在數控加工過程中的一些加工信息可以采用CAPP系統進行采集，實現對車間底層數控機床的加工工件進度進行監控，CAPP采集系統把工件加工的進度信息上傳至制造企業數據服務器的數據庫，以數據形式共享。生產管理人員通過監控進度顯示面板或者通過訪問數據庫服務器的數據在幾秒鐘內掌握工件的加工進度信息，并可以根據現場工件的加工情況動態優化、調整和修改生產任務。使得單人管理多臺數控機床加工成為可能，為企業節省人力和物力，進一步降低了制造成本。
1 CAPP采集數控加工過程實例應用分析
a)加工工藝分析
如圖1所示，數控加工進度CAPP采集系統在FUNACOi-MA系統機床進行驗證：
根據圖1所知，對該零件加工進度進行CAPP信息采集，制成工藝規劃表如表1所示。
表1 殼體加工工藝表
圖1 殼體結構平面圖
b)CAPP采集工作流程
可以登陸CAPP采集系統，對零件加工流程進行數據分析，如圖2所示。
圖2 CAPP采集信息流程
c)CAPP采集系統加工參數設置
在數控加工過程中，需要對加工參數進行手工設置（可以隨時根據加工要求進行修改），如圖4所示。
圖3 CAPP采集系統參數設置界面
d)CAPP采集系統加工進度信息導入
通過接口，將數控加工程序信息NC導入CAPP系統指令界面部分程序如圖4所示。
圖4 CAPP系統指令界面
e)CAPP采集系統加工進度顯示
在數控加工過程當中，CAPP采集系統可以隨時記錄數控加工信息，如圖5所示：
圖5 CAPP采集系統加工進度顯示界面
2 CAPP采集數控加工過程實例應用效果
通過本次單件零件數控機床加工過程采用CAPP采集系統的應用，可以看出，CAPP采集系統可以自動采集數控加工的加工進度信息，也可以支持數控加工多機床的加工進度采集，實例證明是可行的。
3 結語
通過CAPP采集數控加工過程實例應用的分析可以看出，在數控加工過程當中，采用CAPP采集系統對數控加工過程進行采集和布控，大大節省了數控加工企業的生產時間和生產人力，物力，降低了生產制造成本。
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