鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品市場競爭激烈、價格波動較大，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常會造成產(chǎn)品積壓、產(chǎn)能無序、生產(chǎn)計劃跟不上市場節(jié)奏，致使企業(yè)競爭力下降．而MES系統(tǒng)可以彌補這方面的缺點，所以現(xiàn)在越來越多的現(xiàn)代企業(yè)加快了信息化的進程，越來越多的企業(yè)采用了MES作為生產(chǎn)管理的新一代信息系統(tǒng)．在MES系統(tǒng)中通過訂單編制生產(chǎn)計劃，通過對訂單跟蹤，及時掌握訂單完成率，根據(jù)生產(chǎn)情況以及訂單交貨期和庫存可發(fā)資源，指導(dǎo)發(fā)運部門制定發(fā)運計劃組織發(fā)運．以產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范為基礎(chǔ)．通過質(zhì)量設(shè)計，在產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范的支撐下，把客戶計劃需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令傳遞到相關(guān)生產(chǎn)部門進行指導(dǎo)和監(jiān)控．綜合判定合格方可發(fā)貨，并向用戶提供質(zhì)保書，達到“質(zhì)保書隨貨同行”．以庫存管理為樞紐．確定鋼坯庫存的緩沖作用，協(xié)調(diào)原料與鋼鐵產(chǎn)品的合理配比，實現(xiàn)成品庫存緩解生產(chǎn)計劃與物流之問的矛盾．以生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管制為核心．遵守“調(diào)度指導(dǎo)下的生產(chǎn)”的原則，以調(diào)度計劃來提高計劃執(zhí)行率，以生產(chǎn)管制來提高計劃執(zhí)行的準確性．

    以規(guī)范質(zhì)量標準和成本運營為目標．通過采用PDCA循環(huán)，保證質(zhì)鼉可靠性．通過匯總階段計劃報表，實現(xiàn)過程成本控制．

1 系統(tǒng)組成

    對于該企業(yè)的生產(chǎn)需求和業(yè)務(wù)流程，MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)劃分為銷售、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存等幾個子系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示．

    主要組成部分功能設(shè)計如下：

    (1)銷售管理：以企業(yè)銷售部門為主體，實現(xiàn)客戶管理、訂單管理、結(jié)算管理、資源分配及發(fā)運管理、價格管理等功能．

    (2)計劃管理：分為中長期計劃、生產(chǎn)訂單管理、坯料設(shè)計管理、煉鋼計劃管理、彈扁計劃管理、高線計劃管理、棒材計劃管理等．計劃管理原則是根據(jù)前期銷售情況、設(shè)備情況和各產(chǎn)線產(chǎn)能情況召開會議，制定各產(chǎn)線全年、季度的產(chǎn)能計劃，錄入系統(tǒng)．

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    (3)庫存管理：庫存管理分為以下幾項，倉庫基礎(chǔ)信息管理、鋼坯庫管理、彈扁成品庫管理、高線成品庫管理、棒材成品庫管理、煉鋼原輔料庫管理．保持合理庫存，對企業(yè)正常的現(xiàn)金流有重要的作用．所以庫存管理是MES系統(tǒng)的重要組成部分．

    (4)質(zhì)量管理：根據(jù)生產(chǎn)要求，產(chǎn)品從冶煉、軋制、精整到包裝等一系列工序進行一貫質(zhì)量設(shè)計．通過質(zhì)量管理功能可以在生產(chǎn)過程中完整跟蹤產(chǎn)品，在各個生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品進行檢測，并隨時根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，判定在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量異常，并提供分析報告和檢測證明，在產(chǎn)品銷售時提供質(zhì)量保證書．質(zhì)量管理其模塊分為：標準管理、檢化驗管理、煉鋼質(zhì)量管理、成品質(zhì)量管理、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)保書管理．

    (5)權(quán)限管理：其模塊功能是根據(jù)部門、崗位、職能來設(shè)定用戶權(quán)限．權(quán)限不同，用戶看到的界面、擁有的權(quán)利不同．在該煉鋼企業(yè)考慮到各個分廠和部門的地理位置和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備情況，決定在各分廠生產(chǎn)現(xiàn)場操作層采用C／S客戶機方式并按客戶端的分布設(shè)置二級服務(wù)器．在行政管理層采用B／S方式允許進行信息瀏覽和查詢服務(wù)．MES整體系統(tǒng)架構(gòu)結(jié)合實際情況采用了三層結(jié)構(gòu)，后臺以核心機房的Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和小型機存儲系統(tǒng)作為支撐環(huán)境，整個系統(tǒng)采用C#開發(fā)語言 ．系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖2所示．

圖2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

    這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的本質(zhì)在于通過對服務(wù)器的地理分布實現(xiàn)負載均衡和減少系統(tǒng)的反應(yīng)時間．客戶機主要實現(xiàn)現(xiàn)場操作，接收、處理用戶數(shù)據(jù)，生成數(shù)據(jù)庫服務(wù)請求，并回給用戶．客戶端不直接讀取數(shù)據(jù)庫，所有的業(yè)務(wù)處理都放在了中間層的應(yīng)用服務(wù)器上，應(yīng)用服務(wù)器有緩存的作用．當數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)或業(yè)務(wù)邏輯發(fā)生變化時，只需要修改相關(guān)的業(yè)務(wù)組件，無需改動客戶端 ．

2 系統(tǒng)功能特點

    2.1 訂單轉(zhuǎn)換

    在排產(chǎn)會議確定下月排產(chǎn)計劃后，銷售部門根據(jù)市場情況將排產(chǎn)計劃量分配到各個片區(qū)和子公司．操作人員則依據(jù)資源分配量和意向訂單量與客戶溝通，修改正式訂單需求量，并按照排產(chǎn)會議制定的生產(chǎn)輪數(shù)將意向訂單拆分成多個交貨批次，錄入不同的交貨期．

    2.2 采用甘特圖進行生產(chǎn)排程

    其主要特點是為各分廠生產(chǎn)調(diào)度人員進行生產(chǎn)排程，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)整作業(yè)路線，快速解決生產(chǎn)過程中現(xiàn)場的生產(chǎn)難題．本系統(tǒng)采用多模態(tài)甘特圖這種圖形化方式，大大簡化了生產(chǎn)調(diào)度人員生產(chǎn)排程和生產(chǎn)實時調(diào)度的工作難度，使系統(tǒng)排產(chǎn)方案、調(diào)度決策更科學(xué)合理，圾大提高了生產(chǎn)效率。

    2.3 質(zhì)量設(shè)計

    根據(jù)訂單的牌號、標準號、產(chǎn)品形態(tài)、規(guī)格、客戶參數(shù)號等基本信息，系統(tǒng)從標準庫中搜索相應(yīng)的成分、性能與金相、制造、公差等標準，能夠完全匹配上標準的訂單，設(shè)計結(jié)果置為合格，由人工對設(shè)計結(jié)果確認后，將結(jié)果返回給訂單管理模塊；對于未能完全匹配到標準的訂單，設(shè)計結(jié)果置為不合格，同時返回不合格的原因，提交給客戶進行人工處理．

    2.4 標準管理

    制造標準，主要應(yīng)用于對煉鋼和軋鋼各崗位的工藝標準統(tǒng)一管理，并形成一套完整的煉鋼工藝和軋鋼工藝成分標準，主要是用于對內(nèi)控標準的成分數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，可以按牌號、標準號來進行查詢，可以一次性增加、修改同一產(chǎn)品形態(tài)、牌號、標準號或同一客戶名稱等信息下的多個元素標準值、信息工序與工藝參數(shù)管理，主要用于對煉鋼和軋鋼各個工序、工藝參數(shù)項進行統(tǒng)一編碼管理，同時對各個工序中對應(yīng)的工藝參數(shù)項進行維護，也可以對相應(yīng)的參數(shù)進行過濾查詢．

    性能與金相標準(國標)，性能與金相標準主要是用于對性能與檢測項國家標準的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，可以按產(chǎn)品形態(tài)、牌號、標準號、用途來進行查詢，可以一次性增加、修改同一產(chǎn)品形態(tài)、牌號、標準號、規(guī)格上下限信息下多個檢驗項目標準值、信息判定順序管理，主要用于對鋼坯成分判定時的牌號改判順序數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理．

3 總結(jié)

    采用MES系統(tǒng)的目的在于在企業(yè)生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)量、保障質(zhì)量、降低成本 ．通過采用MES系統(tǒng)不僅能夠解決煉鋼企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)數(shù)據(jù)的流通、監(jiān)控，而且?guī)椭鸁掍撈髽I(yè)實現(xiàn)從人工粗放式管理到系統(tǒng)精細化管理，將有限的資源合理配置使用以最大程度地實現(xiàn)生產(chǎn)制造效益，同時能夠提供及時準確的市場信息給決策層供其進行正確的決策．MES使得企業(yè)生產(chǎn)和管理部門有效協(xié)調(diào)，可以說是提高企業(yè)的整體實力和綜合競爭力的催化劑 ．在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建的大型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫不僅僅能服務(wù)于現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)，更是為將來的綜合的信息化工程奠定了良好的基礎(chǔ)．

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標題：MES在煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

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