當前中國煙草行業(yè)正面臨著煙草關稅逐年減讓、配額和許可證管制逐漸放開以及市場競爭不斷加劇的新形勢。國家局部署的“大市場、大品牌和大企業(yè)”的戰(zhàn)略任務，如何快速提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力、成本控制能力和質量保障能力，以獲得市場核心競爭力，是擺在中國煙草企業(yè)面前的難題。
以堅持“ 注重預防、精細控制、持續(xù)改進、追求卓越”的質量管理理念，提高質量管控效率和過程管理預測水平，努力使質量管理工作實現(xiàn)由被動管理向主動管理、由淺層次管理向深層次管理、由經驗式粗放管理向科學的精細化管理轉變，各工業(yè)公司正積極開展工作，精心組織，相互比較和學習，找出差距和不足并加以改進，以此提升企業(yè)的整體成本控制能力和精細化管理水平。
隨著煙草行業(yè)下屬生產廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的相繼投入使用，生產過程中的各項指標和參數(shù)逐步實現(xiàn)了信息化和網(wǎng)絡化，其數(shù)據(jù)的采集頻度達到了以秒為單位，如何充分利用這些“海量”的過程數(shù)據(jù)來對我們整個生產過程進行科學管理，從而提升整個生產過程能力，實現(xiàn)“均質化”生產。
通過前期的導入和探索，以及借鑒行業(yè)內兄弟單位的經驗，在上級領導的大力倡導和支持下，積極引進行業(yè)內先進的統(tǒng)計過程控制（SPC）技術的應用，于2011年開始推進SPC技術在實際工作中的應用。經過一年多的探索和努力，在生產過程推行了運用預控圖對重要工序參數(shù)/ 指標進行監(jiān)視、預警、報警，實現(xiàn)了過程預控；探索了一套SPC 技術應用的方法；建立了一個基于SPC技術質量管理平臺；解決了預控圖在卷煙生產過程中運用的難題；促進了質量管理由“ 門柱質量觀”向“ 目標質量觀”的轉變；同時打造了一支SPC 專業(yè)技術人才隊伍。
通過項目的實施，積累了SPC應用的經驗，通過整理和總結，以便指導有共同需求和愛好的朋友借鑒和使用，為SPC技術的業(yè)務人員提供必要的支持。
首先要明白SPC是什么。SPC就是運用數(shù)理統(tǒng)計技術對影響工藝質量的關鍵指標和參數(shù)進行統(tǒng)計分析，識別出異常情況并加以報警，并提供質量分析工具輔助對異常進行分析處理，最終達到穩(wěn)定工藝，提升質量的目的。
SPC的作用和特點：1 )通過對數(shù)據(jù)的收集、整理、計算、分析, 制作各式各樣控制圖,找出問題的發(fā)生趨勢及預估不合格率.從而提前提出預防措施,降低不合格率。2 )提供一種診斷工具：類似于病人的體溫表、汽車的里程表、鏡子、定時的鬧鐘；SPC的特點：1)SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與全面質量管理的精神完全一致。2 ) SPC強調用科學方法(主要是統(tǒng)計技術，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防。3 )SPC不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。
SPC的目的：1 ) 產品是過程的輸出產物。要提升產品質量就必須控制好過程并提升過程能力； 2 ) 結果檢驗只能降低不合格品流出的風險，而不能提升產品質量；3 )SPC實現(xiàn)對過程科學控制，可以彌補質量檢驗的缺陷，提升產品質量。
SPC的預防控制原理：運用數(shù)理統(tǒng)計技術通過對過程中的關鍵指標和參數(shù)按一定的采樣間隔進行監(jiān)控，對監(jiān)控結果進行測量、對比，當有異常發(fā)生時進行反饋并采取措施，預防不合格產品發(fā)生。關鍵點有兩個：一個是按規(guī)定的采樣間隔進行采樣。一個是有異常時必須分析原因并加以改進。SPC改善過程的流程：1 )SPC集合了控制圖、直方圖、排列圖、回歸分析、多層分析等QC 工具，體現(xiàn)了PDCA改進循環(huán)的思想；2 )SPC在即將發(fā)生不合格前發(fā)出報警，提示對異常進行處理，以充足的過程能力保證高質量的產品輸出，貫徹了預防控制的原則。
實施SPC的意義：100%的檢驗是否能保證產品質量？單純依靠檢驗保證產品質量的缺陷？這是每個企業(yè)都關心的問題，甚至影響著企業(yè)的生產經營效益。所以弄清這個問題是關系到每個企業(yè)切身利益的事情，但不幸的是我們得到的答案卻是：1 )投入高，成本高，經濟效益低；2 )時效性差；3 )可靠性差；4 )無法反映規(guī)格標準的缺陷；5 )忽略了來自高層的管理和技術問題；6 )檢出的是看見的問題，無法預測后續(xù)生產問題；7 )只是產品質量的一種粗略的評價方法；正因為有著這樣的問題，讓我們看到了檢驗只不過是一種容忍浪費的方法，只有預防才是避免浪費的措施，所以我們必須采取適當?shù)拇胧┘右钥刂啤?/p>
SPC是過程控制的工具和過程評估的工具，SPC非常適用于重復性生產過程。具體有以下一點的好處：1 ) 對過程做出可靠的評估；2 )確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；3 ) 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；4 ) 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
SPC在煙草行業(yè)的主要功能是：基于統(tǒng)計技術，強化過程工藝質量保障能力。
SPC在煙草行業(yè)的定義：以工序過程能力（CPK）為基礎，以預防控制為核心，加強過程質量保障能力，結合現(xiàn)有的信息資源、工藝技術、統(tǒng)計技術及相關工具，以推進精細化管理為重點，不斷提升過程控制水平，逐步實現(xiàn)基于SPC的生產過程質量管理模式與制度。
SPC對于煙草行業(yè)而言，是一個謀未來的專項工作，對于一個追求卓越、立志打造行業(yè)樣板生產線的企業(yè)，SPC是建立精細管理、精準控制的煙草精細化制造體系一個重要的突破口。煙草行業(yè)管理水平近年提升較快，隨著ISO9000體系全面推行，從質量檢驗階段較快地進入全面質量管理階段，統(tǒng)計質量階段較為薄弱，開展S PC項目側重統(tǒng)計技術在質量管理中的應用，從某種意義上是質量管理的“補課”。在日常的質量管理中，對于每一個不合格品的處理，對每一個質量問題的歸零，都需要應用閉環(huán)管理的思想，從問題的報告、分析到糾正措施的制定和落實，也是一個閉環(huán)思想的集中體現(xiàn)。實現(xiàn)質量歸零是質量管理中的重要要求之一。質量管理系統(tǒng)充分體現(xiàn)閉環(huán)管理的思想，對質量問題、事件進行全程的跟蹤、監(jiān)控、驗證和管理，確保問題的徹底解決。
通過SPC系統(tǒng)對不同車間、工序、指標、參數(shù)正在監(jiān)控的過程數(shù)據(jù)進行動態(tài)的分析、匯總，對異常點、過程能力指數(shù)、合格率等指標利用數(shù)據(jù)表的形式展示，方便管理者從整個生產過程的角度量化評價過程的質量動態(tài)。SPC通過統(tǒng)計原理，實施在線趨勢控制，實現(xiàn)質量的定量管理，逐因素分析找到末端原因，為解決深層次問題提供現(xiàn)代化的科學方法，提高煙草生產精細化制造水平。
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