1 項目背景
江西江鈴底盤股份有限公司位于江西省撫州市，是國家重點生產汽車驅動橋的專業化大型企業，中國機械500強之一，是中國知名汽車生產企業江鈴汽車集團的全資子公司，公司擁有四個子公司、一個省級技術中心和一個博士后科研工作室。公司生產的產品銷售江鈴集團的同時，還是北汽福田、東風汽車、鄭州日產、廈門金龍等國內著名企業和泰國三友等海外企業的指定供應產品。
江鈴底盤的技術研發團隊較為強大，技術中心擁有20名產品設計工程師，相對于技術中心，從事工藝設計的人員隊伍更多，擁有焊接、沖壓、機加工、熱處理、涂裝等專業工藝的60余名工程師分布在撫州市東、西廠區各個車間職能部門，指導工人進行工藝生產。各專業的工藝卡片種類繁多，技術資料管理較技術中心更為復雜。
江鈴底盤2009年實施并運用了PDM系統，主要實施部門為技術中心，PDM對技術中心的各種技術資料（圖紙等）進行規范化管理。但在工藝部門，散布在制造部、各車間的工藝人員還在使用Word、Excel、AutoCAD等工具進行工藝卡片文件的編制，缺少專業的CAPP工藝卡片編輯工具，工藝卡片格式多樣，采用傳統的網絡共享方式實現工藝協同設計，變更的版本沒有得到控制。同時，江鈴底盤的客戶江鈴集團、北汽福田等主機廠均要求汽車零部件廠商必須嚴格遵守TS16949質量體系規范，江鈴底盤工藝部門必須向主機廠提供TS16949要求的過程流程圖、PFMEA、控制計劃、工序卡片等文件，傳統的服務器共享文件方式已經完全不能滿足江鈴底盤工藝管理要求。
鑒于此，江鈴底盤與武漢天喻軟件股份有限公司（以下簡稱“天喻軟件”）2012簽署合作意向，在已有的PDM系統基礎上，雙方共同開發實施江鈴底盤工藝管理系統。通過本項目的開發與實施，使江鈴底盤建立先進的工藝數據管理模式，提供方便高效的工藝編制手段實現對工藝卡片的有效管理，同時實現工藝過程的標準化管理并建立江鈴底盤工藝數據積累平臺，提高工藝質量和管理水平，提高工藝編制效率，最終提高企業經濟效益。
2 江鈴底盤設計、工藝管理流程圖
江鈴底盤設計、工藝管理數據流程如下圖所示，上面藍框為江底PDM已有功能。
圖1 江鈴底盤設計、工藝產品數據流程圖
在PDM中，設計工程師錄入二維圖紙或三維模型，得到產品設計BOM。工藝編制人員在得到產品設計BOM后，通過轉換得到工藝BOM，下載到工藝人員個人電腦中的InteCAPP工作區中，工藝人員基于產品工藝結構編制工藝卡片。工藝設計支持TS16949，能夠方便生成TS16949體系要求的工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業指導書（江鈴底盤稱之為“工作單元表（WES）”）等。方便編制工藝流程圖，根據已定義的過程流程圖生成PFMEA和控制計劃，PFMEA中的RPN可以實現自動計算。根據已編制好的工藝流程圖、PFMEA，自動生成控制計劃卡片，并在此基礎上編制詳細的控制計劃。根據控制計劃，編制符合TS16949的詳細作業指導書。過程流程圖數據、PFMEA數據能自動傳遞到控制計劃等工藝文件，保證工藝數據的一致性。
3 江鈴底盤工藝管理系統功能
3.1 InteCAPP工藝卡片設計軟件
江鈴底盤統一使用天喻軟件提供的InteCAPP2010軟件進行工藝輔助設計，統一江鈴底盤過程流程圖、PFMEA、控制計劃及各專業作業指導書等工藝卡片模板格式。
圖2 InteCAPP2010工藝卡片編輯工具
圖3 過程流程圖模版格式
圖4 PFMEA工藝卡片模版
圖5 控制計劃工藝模版
圖6 機加工作單元表（WES）
3.2 實現工藝卡片之間數據關聯
3.2.1 過程流程圖與PFMEA之間的數據關系
圖7 過程流程圖與PFMEA之間的數據關系
3.2.2 PFMEA與控制計劃之間的數據關系
圖8 PFMEA與控制計劃之間的數據關系
3.2.3 控制計劃與工作單元表之間的關系
圖9 控制計劃與工作單元表之間的關系
3.3 工藝文件統一管理
工藝卡片用戶在本機上編輯完成后，可通過集成提交方式，提交到PDM系統中進行統一管理。存放在PDM系統中的工藝文件，可以在文檔庫中按文件夾進行查看，也可在產品結構樹上查看某個節點零部件的所有類型工藝卡片。
圖10 按文件夾進行工藝文件管理
圖11 通過產品結構樹查看零部件節點上的工藝卡片文檔
3.4 出圖打印
已發布的工藝卡片，工藝人員通過申請可進行出圖打印操作，系統支持分頁打印和拼圖打印兩種方式，便于用戶通用普通打印機或繪圖儀進行打印。且工藝卡片經過流程審批后，工藝卡片的簽字欄會自動附上步驟執行人手寫體電子簽名。
圖12 拼圖打印功能
圖13 工藝卡片文件的電子簽名效果
4 應用價值
江鈴底盤工藝管理系統在制造部機加、沖壓、焊接、熱處理、涂裝各專業工藝室展開實施，取得了以下應用價值：
1)方便快速的工藝設計編輯工具有效縮短了產品工藝設計周期，提高了產品的工藝設計能力，提升了產品質量。
2)通過工藝文件之間的數據的聯動功能，減少了工藝設計人員的重復勞動。
3)建立標準的企業工藝模版格式，有利于企業產品工藝數據管理的規范化和標準化。
4)將企業業務流程固化到計算機管理系統中執行，最大程度提高工作效率，將重復性的手工勞動轉為自動化流程，實現工藝設計工作無紙化管理。
5)建立車橋企業的工藝知識庫及工藝知識積累機制，滿足了工藝知識的積累與傳承要求，大幅提高了產品的系列化和標準化水平，降低了生產成本。
6)實現資源共享和協同的產品開發、工藝設計、工裝設計的集成管理，有利于提高工作效率，及時發現問題，減少研發投入成本，減少返工成本。
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本文標題：江鈴底盤工藝管理項目實施案例
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